§ 5. Контроль качества бетона

Производственный контроль качества бетона и определена прочности бетона в конструкциях осуществляют разрушающими и неразрушающими методами (ультразвуковым, радиометрическим и др.).

Метод отрыва со скалыванием предназначается для определения прочности бетона в конструкциях массивных и средней массивности. О прочности бетона судят по усилию, необходимому для вырывания из бетона специального стержня или разжимного конуса (рис. 95).

Радиографический метод дефектоскопии основан на ослаблении Y-лучей при прохождении через материал (рис. 96).

Рис. 96. Схема радиографического метода дефектоскопии бетона: 1 — место изображения-дефекта на пленке; 2 — дефект в изделии; 3 — рентгеновская пленка; 4 — бетонное изделие; 5 — защитный контейнер; б — источник излучения

Метод упругого отскока заключается в том, что специальный боек при помощи пружины ударяет по концу металлического стержня — ударника, прижатого другим концом к поверхности испытываемого бетона. В результате удара боек отскакивает от ударника. Высота отскока отмечается на шкале прибора при помощи специального указателя. Зависимость между высотой отскока и прочностью бетона устанавливают опытным путем.

Метод пластической деформации состоит в том, что о прочности бетона судят по пластическим деформациям (отпечаткам), полученным от вдавливания в поверхность бетона стальных шариков, дисков или штампов.

Статистический контроль прочности и однородности бетона осуществляют по ГОСТ 18105 — 72 путем изготовления и испытания образцов. От каждой партии бетона отбирают пробы в количестве, предусмотренном стандартом. Из каждой пробы изготовляют серию образцов, которая должна состоять, как правило, из трех контрольных образцов-проб.