§ 2. Приготовление бетонной смеси

Бетонные смеси приготовляют в бетоносмесительных цехах предприятий сборного железобетона или на центральных автоматизированных бетонных заводах.

Приготовление бетонной смеси должно обеспечить получение однородной массы. Оно состоит из точного дозирования и смешивания исходных материалов. Составляющие материалы дозируют по массе (исключение допускается для воды). Применяют дозаторы с автоматическим и ручным управлением — последние для малых бетоносмесительных установок. В автоматических дозаторах с центрального пульта управления осуществляется установка аппаратуры на требуемую массу. Допускаются отклонения при дозировании цемента и воды ±1%, для заполнителей — ±2% (по массе).

Бетоносмесительные машины циклического действия подразделяют на гравитационные и с принудительным смешиванием.

Для получения подвижных бетонных смесей применяют гравитационные бетоносмесители, работающие по принципу свободного падения перемешиваемого материала.

Рис. 85. Гравитационный бетоносмеситель: а — общий вид; б — схема конусного барабана; I — корпус; 2 — обечайка; 3 и 4 — лопасти; 5 — стрелки показывают перемещение бетонной снеси

При вращении барабана смесителя (рис. 85) внутренние лопасти захватывают бетонную смесь, поднимают ее, затем бетонная смесь свободно падает с некоторой высоты и при этом перемешивается. Время перемешивания, необходимое для получения однородной бетонной смеси, зависит от емкости барабана и жесткости смеси и составляет: для смесителей емкостью до 500 дм3 — 1 — 1,5 мин; емкостью 1200 дм3 — около 2 мин и емкостью 2400 дм3 — около 3 мин.

Жесткие и малоподвижные бетонные смеси лучше перемешивать в смесителях принудительного действия. В этих смесителях бетонная смесь принудительно перемешивается в смесительной чаше или в барабане при помощи смешивающих устройств: лопастей, лопаток, гребков и т. п. Широко применяют два типа бетоносмесителей с принудительным перемешиванием: 1) противоточные с горизонтальной чашей, вращающейся в направлении, противоположном вращению смешивающих устройств, размещенных в горизонтальной плоскости (рис. 86);

Рис. 86. Схема циркуляции смеси в противоточном смесителе (план)

перемешанная смесь выгружается через люк в днище чаши; 2) роторные турбинного типа с горизонтальной неподвижной чашей и вращающимся в центре ротором, на котором насажены смешивающие устройства, расположенные в горизонтальной плоскости.

Для приготовления растворных и мелкозернистых бетонных смесей используют лопастные и шнековые смесители с приводным горизонтальным валом.

Для жестких мелкозернистых смесей с низкими В/Ц эффективно виброперемешивание, при котором частицы совершают колебательные движения.

Бетоносмесители непрерывного действия требуют меньших удельных затрат электроэнергии и имеют значительно большую производительность (30, 60, 120 м3/ч бетонной смеси) по сравнению с гравитационными смесителями циклического действия.

Рис. 87. Автоматизированный бетонный завод: а — внешний вид; 6 — бетоносмесительное отделение (разрез): 1 — бункера (заполнителей, цемента); 2 — автоматический весовой дозатор для цемента; 3 — дозатор для заполнителей; 4 — сборный бункер для сухой смеси; S — поворотная воровка; 6 — бетоносмеситель с наклоняющимся барабаном емкостью 2400 л; 7 — дозатор воды; 8 — раздаточный бункер для бетона

Автоматизация бетонных заводов (рис. 87) основана на применении автоматических дозаторов, а также на программном управлении всеми стадиями процесса перемешивания. Предусматривается оптимизация с помощью ЭВМ состава бетона и режима работы соответственно программе, базирующейся на информации о качестве сырья и ходе технологического процесса.

Бетонный завод должен выдать на каждую партию бетонной смеси паспорт, в котором указывается марка бетона, удобоукладываемость бетонной смеси и др.