§ 3. Силикатный кирпич

Силикатный кирпич изготовляется из жесткой смеси кварцевого песка (92 — 94%), извести (6 — 8%, считая на активную СаО) и воды (7 — 9%) путем прессования под давлением (15 — 20 МПа) и последующего твердения в автоклаве.

Цвет силикатного кирпича светло-серый, но он может быть любого цвета путем введения в состав смеси щелочестойких пигментов. Выпускают кирпич двух видов: одинарный 250X120X65 мм и модульный 250X120x88 мм. Модульный кирпич изготовляют с пустотами, чтобы масса одного кирпича не превышала 4,3 кг.

В зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе силикатный кирпич имеет марки: 100, 125, 150, 200 и 250.

Объемная масса силикатного кирпича (без пустот) — около 1900 кг/м3, т. е. он немного тяжелее обыкновенного глиняного кирпича. Водопоглощение лицевого силикатного кирпича не превышает 14%, а рядового — 16%. Марки по морозостойкости для лицевого кирпича: Мрз25, Мрз35, Мрз50; для рядового — Мрз15.

Силикатный кирпич, как и глиняный, применяют для несущих стен зданий. Не рекомендуется его применять для цоколей зданий из-за недостаточной водостойкости. Для кладки труб и печей силикатный кирпич не используют, так как при высокой температуре дегидратируется Са(ОН)2, разлагаются СаСОз и гидросиликаты кальция, а зерна кварцевого песка при 600°С расширяются и вызывают растрескивание кирпича.

На производство силикатного кирпича расходуется меньше тепла, поскольку не требуется сушка и высокотемпературный обжиг, поэтому он на 30 — 40% дешевле глиняного кирпича.