§ 1. Материалы для изготовления асбестоцемента

Асбестоцемент является цементным композиционным материалом, упрочненным асбестовым волокном.

Асбест. Применяют, главным образом, хризотил-асбест, отчасти амфиболовые асбесты. Волокна хризотиласбеста в виде тонких трубочек разной длины имеют внутренний диаметр 50 А, наружный диаметр 360 — 430 А, толщину стенки 155 — 190 А. Для асбестоцемента применяют асбест 3 — 6-го сортов, в котором длина волокнистых частиц изменяется от 10 мм до нескольких сотых мм, а содержание их составляет 50 — 24% по массе. Остальные 50 — 76% приходятся на долю пылевидных и других неволокнистых частиц. В некоторых случаях 10 — 15% асбеста заменяют базальтовой минеральной ватой или шлаковой ватой.

Цемент. В качестве вяжущего используют специальный «портландцемент для асбестоцементных изделий» М400 и М500, выпускаемый по ГОСТ 9835 — 77 из клинкера с содержанием не менее 52%, ЗСаО-А1203 — 3 — 8%, СаОсв<1%, MgO<5%, гипса — 1,5 — 3,5%. Тонкость помола цемента характеризуется удельной поверхностью 2200 — 3200 см2/г; начало схватывания — не ранее 1 ч 30 мин, конец — не позднее 10 ч от начала затворения. Применяют также песчанистый портландцемент с добавкой 38 — 45% молотого песка (при автоклавном твердении изделий), а также белый портландцемент и цветные цементы.

Большая удельная поверхность асбестового волокна, достигающая 15 — 30 м2/г, обусловливает его высокую адсорбционную способность.

В приготовленной исходной массе волокна асбеста должны распределяться равномерно. Адсорбируя выделяющиеся при твердении цемента продукты гидратации, асбест уменьшает их концентрацию в растворе. Это ускоряет схватывание и твердение цемента, а цементный камень прочно связывается с волокнами асбеста. При дальнейшем твердении прочность связи волокон асбеста с цементным камнем в асбестоцементных изделиях нарастает.