Натяжные потолки
Известно, что еще в античные времена в Египте, Греции и Риме использовали способ отделки, аналогичный современным натяжным потолкам. Шелковая ткань, подобранная под цвет стен, натягивалась в одной плоскости с потолком. Со временем ткань провисала, теряла цвет и покрывалась пылью, и вместо нее натягивали новую ткань.
В 1960-х годах во Франции идея натяжных потолков была реанимирована. Немалую роль в этом сыграли новые материалы: тяжелая и быстро теряющая внешний вид ткань была заменена пластиковой пленкой из легкого поливинилхлорида.
По некоторым данным, натяжные потолки были изобретены в Швеции, однако именно французы довели до совершенства технологию изготовления ПВХ-пленки, именно поэтому второе название натяжных потолков ПВХ – «французские потолки», это словосочетание стало нарицательным и уже не говорит о стране производителе.
Несмотря на то что натяжные потолки из ПВХ-пленки имеют более чем 40-летнюю историю, их производители так и не смогли решить ряд серьезных проблем.
По сути, натяжные потолки из ПВХ-пленки представляют собой полотна поливинилхлоридной пленки, спаянные между собой.
Ширина полотен, как правило, не превышает 2 м. Другими словами, в любом помещении, ширина которого более 2 м на натяжном потолке будет как минимум один шов. Следовательно, чем шире помещение, тем больше швов будет иметь натяжной потолок, что естественно, никак не украшает внешний вид комнаты.
Вторым, уже технологическим аспектом натяжных потолков из ПВХ-пленки является место спайки – слабое место таких конструкций. Некоторые производители натяжных потолков из ПВХ-пленки до сих пор используют «древнюю» технологию точечной спайки ПВХ-полотен, что значительно увеличивает вероятность разрыва натяжного потолка. Впрочем, и более современные технологии спайки полотен натяжного потолка не дают 100 % гарантии от разрыва.
Более серьезные проблемы с пленочными натяжными потолками могут возникнуть уже на стадии его замера и изготовления. Дело в том, что большинство пленочных натяжных потолков имеет гарпунную систему крепления в багет. Другими словами, для монтажа пленочного натяжного потолка используют два компонента крепления: крепежный багет, который закрепляют по периметру помещения, и гарпун, который приваривается непосредственно к краям пленки (при монтаже натяжного потолка гарпун крепится в багет).
Приваривание гарпуна к пленке возможно лишь в условиях производства, поэтому для изготовления натяжного потолка необходимо очень точно произвести замер помещения. Перед изготовлением натяжного потолка из ПВХ-пленки на производстве замерщик обязан снять все линейные, угловые, диагональные размеры помещения, в котором будет монтироваться натяжной потолок. Необходимо учесть все выступы, колебания сторон, углы, иначе любая ошибка может привести к тому, что натяжной потолок, изготовления которого заказчик ждет как минимум 1–2 недели, при монтаже оказывается непригоден для данного помещения.
Натяжные потолки из ПВХ-пленки имеют еще одну малоприятную особенность. Для того чтобы обеспечить достаточное натяжение пленки, их изготавливают на 10–20 % меньше изначальных размеров помещения. При монтаже такого «короткого» натяжного потолка необходимо тепловой пушкой разогреть помещение до 55–60 °C. Тогда натяжной потолок нагревается, растягивается и его можно монтировать. При этом резкий перепад температуры в помещении, где устанавливается потолок, означает, что все, что нельзя вынести из комнаты, наравне с ним ощутит на себе сильный тепловой удар. Предугадать, что случится с паркетом, оконными рамами, мебелью после воздействия резкого перепада температуры, невозможно.
Отдельный аспект натяжных потолков из ПВХ-пленки – это экология. Если производитель натяжных потолков использует качественное сырье, то проблем, как правило, нет, а вот если натяжные потолки изготавливаются из сырья низкого качества, то неприятный химический запах и вредные испарения надолго останутся в помещении.
