§ 40. Мастики и клеи

на органических вяжущих материалах

Битумные мастики. Битумные мастики широко применяют для крепления облицовочных материалов. Одно из существенных их преимуществ—высокая водостойкость. Существуют три разновидности битумных мастик: горячие, полугорячие и холодные.

Горячие мастики употребляют нагретыми до 140—160° С. Твердеют они в короткие сроки в результате

остывания битума. Вяжущим материалом в этих мастиках служат нефтяные строительные битумы (ГОСТ 6617—76) марки БН70/30 или БН90/10 или же смесь битумов разных марок, так как температура размягчения смеси выше температуры размягчения битума низшей марки. Минеральных примесей в битуме не должно быть более 5%, причем размер частиц их не должен превышать 2,5 мм. Для этого расплавленный или разведенный битум процеживают через сито с размером отверстий 2,5 мм. В горячие мастики добавляют наполнитель— асбест низких сортов (ГОСТ 12871—67), реже мелкий песок. Может быть рекомендована горячая битумная мастика следующего состава (в % по массе)

Битум БН 70/30................................................ 80

Асбест 7го сорта.............................................. 10

Кремнефтористый натрий................................ 10

Заводы поставляют мастику в виде цилиндров массой 30—32 кг, обернутых бумагой. Перед употреблением мастику разогревают в котле.

Горячие мастики используют главным образом при гидроизоляционных работах и настилке паркета; значительно реже для наклейки термостойких листов и плит. Недостаток этих мастик — высокая температура при применении, что требует соблюдения особых мер безопасности. Кроме того, в процессе настилки приклеиваемые детали нельзя передвигать, поправлять.

В облицовочных работах применяют в основном полугорячие и холодные битумные мастики, которые затвердевают в результате испарения летучего растворителя битума или испарения воды, а также за счет схватывания дополнительно вяжущего материала. Твердение холодных мастик начинается через 40—60 мин и длится несколько суток. В холодные мастики часто добавляют наполнитель (мел, каолин и др.). Некоторые виды холодных битумных мастик перед применением для повышения их пластичности и ускорения испарения растворителя подогревают до температуры 60—70° С. Такие мастики называют полугорячими.

Из холодных битумных мастик наиболее распространены битумносиликатная, известковобитумная и битумноглиноасбестовая.

Битумносиликатной мастикой прикрепляют гипсовую сухую штукатурку и облицовочные плиты разных размеров. Состав этой мастики (в частях по массе):

Глинобитумная паста............................ 1

Жидкое стекло...................................... 0,75

Мел........................................................ 1,5...2,5

Глинобитумная паста (битум, глина и вода) поступает с заводаизготовителя в деревянной или металлической таре. По виду она напоминает пластичное тесто; объемная масса ее 1,1—1,2 г/см3. Полученную пасту, все время взбалтывая, разводят водой до жидкого состояния и дают смеси отстояться. Затем снова раствор взбалтывают. При этом не должно происходить расслоения и образования сгустков битума или глины. Паста морозостойка, поэтому ее можно перевозить и хранить при температуре ниже 0°С. Однако длительно хранить ее можно только в герметически закрывающейся таре. При кратковременном хранении в открытой таре пасту заливают сверху водой для того, чтобы она не высыхала.

Пасту можно приготовлять на стройке. Состав пасты (в % по массе): битум БН70/30 — 36, глина — 24, вода—40.

Глину для приготовления пасты используют достаточно жирную. Пригодна глина, из которой делают кирпич, или более жирная, в которой содержится до 20% песчаных частиц размером более 0,15 мм. Собственно глиняных частиц размером до 0,01 мм должно быть не менее 35%.

Для получения глинобитумной пасты глину замачивают примерно на одни сутки, затем в глиномешалке приготовляют глиняное тесто. Консистенция его должна соответствовать погружению стандартного конуса на 12 см. Тесто процеживают через сито с отверстиями размером 2,5 мм, подогревают до 80—90° С и загружают в мешалку. Можно использовать цилиндрическую или конусную мешалку с вертикальным лопастным валом, частота вращения которого 250—300 об/мин. В мешалке расположена паровая рубашка или электрическая обмотка для подогревания стенок и днища.

В глиняное тесто, загруженное в мешалку, вводят малыми порциями при постоянном перемешивании воду, нагретую до кипения, и расплавленный битум температурой 100—120° С. Перемешивают смесь до получения однородной массы. Готовую пасту выпускают в приемник— деревянный или металлический бак. Здесь ее охлаждают до 50—60° С и разливают в деревянную или металлическую тару для транспортирования и хранения.

Жидкое стекло применяют в виде раствора плотностью 1,38—1,40 г/см3. Мел должен удовлетворять, требованиям, установленным ГОСТ 1498—64 для марки В, При просеивании его через сито № 02 остаток не должен превышать 6%.

Битумносиликатную мастику приготовляют в лопастном смесителе. Сначала в него загружают глинобитумную пасту, затем, все время перемешивая, вводят жидкое стекло. После этого в смесь небольшими порциями добавляют мел и снова перемешивают до получения однородной массы. Мел добавляют в разных количествах в зависимости от назначениямастики и толщины слоя, которым ее будут наносить. Обычно для крепления облицовочных плиток слоем мастики в 3 мм мела берут 2 части, а слоем до 5 мм —2,5. Для мастики, которой приклеивают крупноразмерные плиты к ленточным маякам (толщина слоя не превышает 2 мм), берут 1,5 части мела.

Объемная масса готовой битумносиликатной мастики 1,8 г/см3. Консистенция ее может быть разной (от густого теста до слаботекучего) в зависимости от условий применения мастики. Предел прочности при растяжении застывшей мастики должен быть не менее 8 кгс/см2.

Известковобитумная мастика служит для крепления облицовочных плиток. Ее состав (в частях по массе):

Битум БН70/90.............................................. 1

Известковое тесто влажностью 100%.......... 0,8

Вода................................................................. 0,6

Мастику приготовляют централизованно в эмульгаторе, у которого частота вращения вала равна 350—500 об/мин. В эмульгатор загружают нагретое до 60—80° С известковое тесто, разведенное водой, и, добавляя расплавленный битум БН70/90, перемешивают смесь в течение 2—4 мин. Объемная масса готовой мастики 1150—1200 кг/м3; мастика водостойка и водонепроницаема. По внешнему виду она похожа на густой сироп. Твердеет мастика в результате испарения воды.

Применяют ее в холодном состоянии. Транспортируют мастику на объекты в закрытой таре.

Битумноглиноасбестовой мастикой крепят асбестосмоляные плитки. Состав мастики (в частях по массе):

Битум БН70/30.................................................... 1

Водная глиноасбестовая смесь........................... 4

Формалин.............................................................. 0,02

Эту мастику заводыизготовители обычно поставляют одновременно с плитками. Если мастики заводского изготовления нет, ее приготовляют на объекте. Для этого составляют водную глйноасбейтовую смесь из следующих компонентов (в частях по массе):

Глина.........................................................1

Асбест 7го сорта.................................... 1,5

Вода..........................................................3,8—5

Казеинат натрия.......................................0,125

Глину предварительно размачивают, затем ее и асбест смешивают с водой, нагретой до 80—90° С, и в смесь добавляют раствор казеината натрия. После этого при непрерывном перемешивании вводят расплавленный битум, нагретый до температуры 150° С. Перемешивают смесь до получения однородной массы, в которую вводят формалин.

Мастику перевозят и хранят в закрытой таре. Затвердевшую мастику разводят до рабочей консистенции бензином, керосином или другим растворителем, который вводят примерно 30% от массы мастики. Приготовлять мастику и работать с ней надо, соблюдая правила пожарной безопасности.

Глинобитумную мастику применяют для крепления стеклянных плиток. Состав мастики (в % по массе):

Битум БН90/10 .......................................... 33

Глина............................................................. 26—33

Вода.............................................................. 34—41

Получают глинобитумную мастику, смешивая расплавленный битум с глиняной суспензией.

Развитие химической промышленности привело к широкому применению мастик на основе нефтяных битумов, модифицированных органическими и синтетическими полимерами. Эти мастики пластичны, удобны в работе, не требуют подогрева. К ним относятся: битумноканифольная, битумнолатексная, резинобитумная «Изол», битумнокаучуковая, «Биски».

Битумноканифольную мастику применяют для приклеивания глифталевых и поливинилхлоридных линолеумов, асбестосмоляных и поливинилхлоридных плиток на асфальтобетонные стяжки и деревянные основания.

Для приготовления мастики битум и канифоль pacплавляют в отдельных емкостях до температуры 180° С и смешивают. Затем смесь охлаждают до температуры, 70—80° С и при постоянном перемешивании вводят лаковый керосин и олифу. Мастику следует хранить в закрытой таре непродолжительное время.

Битумнолатексную мастику (БЛМ) применяют для приклеивания поливинилхлоридных плиток к бетонным, гипсобетонным основаниям, к древесностружечным и древесноволокнистым полутвердым плитам.

Для приготовления мастики в расплавленный и обезвоженный битум при температуре 160—180° С вводят известняковую муку и перемешивают до получения однородной массы; после охлаждения битума до 70— 80° С добавляют смесь бензина с латексом. Смесь опять тщательно перемешивают. Мастика удобна в применении: не тянется за шпателем, не сворачивается под ним, легко наносится тонким слоем, быстро схватывается, не требует разогрева перед употреблением. Хранить мастику БЛМ можно в неутепленном помещении, так как она выдерживает отрицательную температуру до —20° С.

Резинобитумную мастику «Изол» применяют для приклеивания древесноволокнистых плит, кумароновых и фенолитовых плиток, а также алкидного и поливинилхлоридного линолеумов на тканевой основе. Состав мастики (в % по массе):

Битум марки БН70/30 ................................................... 62

Старая измельченная резина ....................................... 8

Инденкумароновая смола............................................. 3

Канифоль......................................................................... 3

Наполнитель (асбест, тальк, известняковая

мука) .............................................................................. 7

Бензин ............................................................................ 17

Мастику применяют в горячем состоянии. Для использования в холодном состоянии в подогретую мастику добавляют в качестве растворителя бензин (17—• 20%). Холодная мастика твердеет относительно медленно за счет испарения бензина. Мастика отличается водостойкостью. При хранении в герметической упаковке жизнеспособность — не более 6 месяцев.

Битумнокаучуковая мастика (ТУ 36—62) обеспечивает высокую прочность склеивания; применяют ее для приклеивания по бетону и цементнопесчаной стяжке древесноволокнистых плит, глифталевого и поливинилхлоридного линолеумов на тканевой основе. Состав мастики (в % по массе):

Битум БН70/30......................................................... 61

Бензин А56............................................................... 25

Резиновый клей......................................................... 2

Портландцемент марки 400 .................................... 12

Для наклеивания поливинилхлоридного линолеума и плиток применяют битумноскипидарную мастику «Биски» (ТУ 40028570). Состав мастики (в % по массе):

Битум БН70/30......................................................... 65

Скипидар................... ……………………………… 8

Уайтспирит .............................................................. 17

Латекс СКС................................................................ 5

Портландцемент марки 500 ..................................... 5

Мастика безвредна и взрывобезопасна. Время высыхания мастики «Биски» немного более суток; полной прочности соединение достигает через 25—30 суток.

Приготовляют мастику следующим образом. Смеситель из гудронатора заполняют расплавленным битумом (150—180°С) на три четверти его объема, затем при непрерывном перемешивании добавляют портландцемент, В охлажденную до температуры 75—80° С смесь битума с цементом вводят скипидар и уайтспирит, после чего смесь перемешивают до образования однородной массы; далее вводят латекс. Готовую мастику сливают в плотно закрывающуюся металлическую тару. Срок хранения в герметической таре до 6 месяцев. Перед употреблением мастику перемешивают. Эта мастика значительно дешевле, чем широко применяемые мастики КН2 и КН3.

Перед приклеиванием покрытия основание огрунтовывают мастикой «Биски», разведенной в бензине в соотношении 1:3. Для приклеивания линолеума и плиток ПХВ мастику наносят слоем толщиной 0,35 мм. Перед укладкой покрытий необходимо выдержать клеевой слой в течение 30—40 мин.

Холодные битумные мастики не рекомендуется применять для покрытий полов в помещениях, имеющих вход непосредственно с улицы.

Казеиновые клеи и мастики. Казеиновые клеи по способу приготовления разделяют на жидкосмешиваемые и порошкообразные.

Жидкосмешиваемые клеи приготовляют перед самым употреблением, строго соблюдая дозировку и порядок смешивания составляющих. Сначала набухший в воде казеин перемешивают со щелочью, пока не получится однородная полупрозрачная масса. Затем в эту смесь при непрерывном перемешивании добавляют гашеную известь до получения вязкой массы, однородной по окраске и конструкции.

Порошкообразный казеиновый клей (ГОСТ 3056— 74) приготовляют на специальных заводах и отправляют на стройки в виде сухого порошка. Этот клей делится на две марки: «Экстра» (В107) и «Обыкновенный» (ОБ). Примерные составы казеинового клея приведены в табл. 25.

Казеиновый клей по внешнему виду представляет собой однородный порошок серого цвета без посторонних включений, насекомых и их личинок и без следов плесени; допускается незначительное количество комков, распадающихся при легком растирании. Запах специфический, но не гнилостный.

Срок годности клея — шесть месяцев со дня выпуска заводомизготовителем. По истечении этого срока клей

перед использованием испытывают. Если он удовлетворяет требованиям стандарта, допускается его применение еще в течение 5 месяцев.

Таблица 25 Состав порошкообразных казеиновых клеев (в частях по массе)

Степень измельчения порошка клея должна быть такой, чтобы он полностью проходил через сито с ячейками в свету 1,2 мм. Остаток на сите с размером ячейки 0,4 мм для клея «Экстра» и для клея ОБ на сите 0,5 мм составляет не более 5%. Прочность склеивания в сухом виде на клею «Экстра» должна быть не менее 105 кгс/см2, а на клею ОБ — 75 кгс/см2. Клей «Экстра» можно использовать в течение 5 ч с момента затворения, а клей ОБ в течение 4 ч.

Казеиновый клей приготовляют в клеемешалках, устройство которых показано на рис. 23. Для получения клея в бачок / клеемешалки через люк 5 заливают воду (на одну часть по массе клеевого порошка 1,7...2,3 части воды). Включив приводной механизм 4 мешалки, засыпают заранее отвешенную порцию порошка малыми дозами, чтобы не образовалась пена. Перед засыпкой порошка разминают руками попадающиеся комки.

Смесь перемешивается лопастной мешалкой 3 в течение 30—40 мин до получения однородной массы. Затем останавливают мешалку и дают клею отстояться. Спустя 10—15 мин клей сливают в расходную тару, поворачивая мешалку вокруг оси 6. Приготовив необходимое количество клея, нужно сразу же тщательно промыть мешалку. Недостатки казеинового клея: обладает небольшой водостойкостью, легко поражается грибком, для получения казеина расходуют ценный пищевой продукт — молоко.

Рис. 23. Клеемешалка

ЦНИПС (а) и схема ее установки (б):

1 — бачок. 2 — станина, 3 — лопастная мешалка, 4 — приводной механизм, 5 — люк для загрузки компонентов, 6 — горизонтальная ось клеемешалки, 7 — клеемешалка, 8 — электродвигатель, 9 — желоб для клея, 10— бачок для клея

Перевозят сухой казеиновый клей в бумажных непропитанных четырехслойных мешках. Казеиновый сухой клей хранят в чистом, сухом, хорошо вентилируемом помещении при температуре воздуха не выше 30° С и относительной влажности не более 70%. Нельзя хранить казеиновый клей вблизи источников тепла: уже при температуре около 40° С казеин свертывается и теряет клеящие свойства. Тару с клеем следует ставить не ближе, чем 0,5 м от стены. Перед использованием клей хорошо перемешивают, потому что во время перевозки более тяжелые частицы (едкий натр, купорос) могли осесть на дно банки.

Казеиновый клей употребляют для крепления облицовочных плит из слоистого пластика, добавляя в него небольшое количество щелочи (едкого натра) и растворимого стекла. Этот клей получают, растворяя 1 массовую часть казеинового клеяпорошка в 2,1 части слабого щелочного раствора и добавляя небольшое количество растворимого стекла. Порошок растворяется в воде комнатной температуры в течение 40—50 мин. Приготовленный таким образом казеиновый клей наносят на обе склеиваемые поверхности. Предел прочности клея при сдвиге при креплении слоистых пластиков к деревянным поверхностям 80 кгс/см2.

Казеиновой мастикой приклеивают керамическую облицовочную плитку. Состав мастики (в частях по массе):

Сухой казеиновый клей .................................. 1

Фтористый натрий............................................... 0,1

Известьпушонка................................................. 0,5

Известняковая мука............................................ 2...2,5

Вода...................................................................... 1,5...2

Для получения мастики приготовляют водный раствор фтористого натрия и в него при постоянном перемешивании засыпают порошок казеинового клея. Когда клей полностью растворится, в раствор засыпают известьпушонку, энергично перемешивая, а затем известняковую муку. Известьпушонку и известняковую муку предварительно просеивают через сито № 07. Консистенция готовой мастики должна быть такой, чтобы ее можно было наносить на керамическую плитку и на облицовываемую поверхность слоем толщиной 1,5— 2 мм.

Казеиновоцементной мастикой крепят керамические плитки и гипсовые обшивочные листы. В состав мастики входят (в частях по массе): казеиновый клей ОБ—1; портландцемент марки 400 или 500 — 3; мелкозернистый речной песок — 1; вода — 2,5.

Сначала приготовляют сухую цементнопесчаную смесь. Затем в лопастной смеситель, частота вращения вала которого 30—40 об/мин, наливают воду и при непрерывном перемешивании засыпают порошок казеинового клея. Если клей загустевает, его перестают перемешивать, пока он не станет более жидким.

Приготовив клеевой состав (в нем не должно оставаться нерастворившихся комков клея), в работающий

смеситель засыпают цементнопесчаную смесь и продолжают перемешивать до получения однородной сметанообразной массы. Это длится примерно 40 мин. Готовую мастику надо использовать в течение 2 ч, так как она теряет клеящую способность. Добавлять в готовую мастику цемент или казеин не разрешается.

Глютиновые клеи. Глютиновый клей бывает рыбий, мездровый и костный. В строительстве применяют мездровый и костный клеи.

Мездровый клей (ГОСТ 3252—75) изготовляют ,из мездры — подкожного слоя шкур животных, отходов боен и предприятий меховой и кожевенной промышленности. В зависимости от показателей физических свойств мездровый клей подразделяется на сорта: экстра, высший, 1, 2 и 3й.

Костный клей (ГОСТ 2067—71) получают из костей, сухожилий, рогов и копыт животных, а также из отходов производства костяных изделий. Костный клей бывает четырех сортов.

Предел прочности мездрового клея несколько выше, чем костного.

На стройку глютиновые клеи поступают в виде студнеобразной массы — галерты, сухих целых или дробленых плиток, чешуек, гранул.

Стандартная влажность галерты — 68%, сухого клея — 17% Влажность плиточного клея можно определить приближенно, разбивая плитку молотком. Если влажность нормальная, плитка от ударов молотка распадается на куски разных размеров и формы. Если же плитка гнется и плохо раскалывается, значит клей имеет повышенную влажность. Пересушенный клей дробится на мелкие куски. Количество золы, получившейся после сжигания сухого клея, характеризует содержание в нем минеральных примесей. В зависимости от сорта количество золы должно быть не более 2,0—3,5%. По золе можно определить вид клея. После сжигания мездрового клея остается белый порошок, а после сжигания костного — пористая сплавленная масса.

Жир снижает клеящую способность клея, поэтому в сухом клее его должно быть не более 0,3%. Точное содержание жира в клее определяют в лаборатории. На стройке это делают так. Приготовив 15%ный раствор клея, его каплями наносят на белую фильтровальную бумагу. Когда клей высохнет, бумагу рассматривают

на свет. Если видны прозрачные жировые пятна, значит клей содержит много жира.

С понижением температуры глютиновые клеи переходят в студнеобразное состояние и теряют свои клеящие свойства.

Растворы глютиновых клеев при твердении дают значительную усадку, что объясняется испарением из них большого количества воды.

Применять глютиновые клеи можно в тех случаях, когда конструкции будут эксплуатироваться в сухих условиях.

Сухие глютиновые клеи упаковывают в бумажные непромокаемые или льняные мешки, рогожные кули; клей галерту — в металлические бочки. На тару наносят штамп с указанием заводаизготовителя, вида и сорта клея, массы нетто (без тары), даты выпуска клея и номера партии и ГОСТа.

Во время перевозок и хранения клей необходимо защищать от увлажнения. Хранят его в упаковке в сухом, проветриваемом помещении с относительной влажностью 65—75% на стеллажах или на полу, подкладывая доски.

Прежде чем пользоваться клеем, следует по его внешним признакам убедиться, что он хорошего качества. Галерта должна представлять собой однородную студнеобразную массу без сгустков, темных пятен и гнили; плитки должны быть от светложелтого до темнокоричневого цвета (когда темнокоричневый цвет сочетается с пригорелым запахом, это значит, что клей не отвечает требованиям стандарта).

Поверхность плиток должна быть гладкой или гофрированной, но обязательно блестящей и без следов плесени. При просмотре на свет плитки должны равномерно просвечивать. Мутный цвет говорит о пониженном качестве клея, а пятна — о наличии сгустков. Присутствие отдельных пузырьков не считается дефектом. Если же мелких пузырьков много, то это показывает, что во время приготовления клея происходило брожение клееобразующей массы. Такой клей несколько пониженного качества.

Для приготовления клеевого раствора сухой клей замачивают на 8—16 ч, а галерту — на 2—3 ч, плиточный клей сначала измельчают. Когда клей набухнет, лишнюю воду сливают и варят клей в клееварах.

Большое количество клея варят в клееварочном котле (рис. 24, а) или клееварке Иванова (рис. 24, б), # малое— в клеянке (рис. 24, в).

Рис. 24. Клееварки:

а — клееварочный котел, 6 — клееварка Иванова, в — клеянка: / — пар для нагревания воды, 2— клей, 3 — кипящая вода, 4 — бачок для клея, 5 — бачок для воды, 6 — водосливной кран, 7—подставка. S —клей, 9 — бадейка с крышкой, 10 — котелок, // — вода

Все они состоят из двух сосудов — внешнего и внутреннего, между которыми наливают воду. Клей закладывают во внутренний сосуд, а внешний сосуд нагревают. Следовательно, температура клея во внутреннем сосуде не может подняться выше 100° С. Обычно клей варят при температуре 60—70° С в течение 2 ч. Под конец дают клею покипеть 3—5 мин, чтобы снять пену, снижающую его прочность.

Клеевой раствор приготовляют в таком количестве, которое можно израсходовать в течение 1—2 суток, и хранят при пониженной температуре (5—10° С),

Рабочую вязкость раствора поддерживают, добавляя в него при разогревании кипяченую воду.

Долгое кипячение клея при варке, а также частое подогревание сваренного клея отрицательно сказывается на его качестве.

Глютиновые клеи применяют в строительстве для приклеивания облицовочных материалов и в малярных работах, а также в качестве замедлителей схватывания гипсовых растворов.

Канифольные мастики. Примером канифольной мастики служит мастика для приклеивания полистирольных плиток. Состав мастики (в частях по массе):

Канифоль.............................................................. 1,7

Спирт денатурированный................................... 1,1

Олифа оксоль....................................................... 0,7

Известняковая мука............................................ 6,5...7

Денатурированный спирт служит растворителем; за счет его испарения происходит твердение мастики. Спирт можно заменить техническим этилом, разведенным до крепости денатурированного, можно использовать также скипидар. Олифа в этой мастике является пластификатором. Наполнитель (известняковая мука) в мастике составляет не менее 65%, а растворитель не более 12%; при нарушении этих пропорций мастика расслаивается.

Для приготовления мастики измельченную канифоль растворяют в спирте или другом растворителе. Растворяется канифоль сравнительно медленно (около 1,5 ч). Чтобы ускорить растворение, раствор периодически помешивают. Затем при энергичном перемешивании в него вводят олифу. Полученную однородную массу заливают в лопастной смеситель, куда затем при постоянном перемешивании постепенно засыпают известняковую муку. Перемешивают смесь до тех пор, пока не образуется однородная густая масса.

Готовую канифольную мастику хранят в герметически закрытой таре. Предельный срок хранения 60 суток. После этого мастика теряет клеящую способность.

Другим примером канифольной мастики служит так называемая лаковая мастика, применяющаяся для приклеивания линолеумов на тканевой основе на деревянные основания. В ее состав входит (в % по массе); канифоль — 16; скипидар — 34; олифа — 16; мел — 34.

Для приготовления мастики расплавляют канифоль и разводят ее скипидаром, затем, охладив, вводят при перемешивании олифу и мелко измельченный мел. Перемешивают смесь до получения однородной массы. , Для крепления полистирольных плиток применяют канифольнобензинофурфурольную мастику КБФ, состав которой следующий (в % по массе): канифоль — 17; уайтспирит — 9,8; фурфурол — 2; ацетон — 0,9; олифа оксоль — 6,8; доломитовая мука — 63,5.

Мастика полностью схватывается в течение 12 суток.

Масляные мастики. Масляные мастики твердеют за счет полимеризации молекул масла при окислении их кислородом воздуха. Применяют их для приклеивания линолеума на тканевой основе по цементнопесчаным стяжкам, бетонным поверхностям и деревянным основаниям. Водостойкая масляномеловая мастика имеет следующий состав (в % по массе): олифа — 36; мел — 47; портландцемент — марки 300 — 17. Мел предварительно измельчают и просеивают через вибросито 625—900 отв/см2. Измельченный мел смешивают с цементом, после чего смесь при перемешивании засыпают в олифу. Полученную мастику перетирают в краскотерке до получения однородной массы.

Мастики на основе модифицированной целлюлозы. Коллоксилиновой мастикой приклеивают коллоксилиновый линолеум и плитки. Поставляемая одновременно с линолеумом или плитками мастика заводского приготовления представляет собой раствор коллоксилина (нитроцеллюлозы) в ацетоне или спирте с добавкой дибутилфталата, асбестовой муки и железного сурика. Мастика быстро твердеет, обычно в пределах 12 ч. Доставляют ее в герметичных термосах или бидонах. Срок хранения не должен превышать трех месяцев. При работе с коллоксилиновой мастикой надо тщательно соблюдать правила противопожарной безопасности, так как ее растворитель (спирт и особенно ацетон) очень легко воспламеняется.

Карбоксицементную песчаную мастику (КХЩ) применяют для крепления глазурованной плитки к бетонным, гипсобетонным поверхностям. В ее состав входят (в частях по массе):

Портландцемент марки 400 .......................................... 1

Песок речной .............................................................. 3

Клей КМЦ 3%ный раствор

(натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы)............ 1

На строительном объекте мастику приготовляют перед употреблением в растворосмесителе вместимостью 40—80 л (в зависимости от потребности). В предварительно заготовленный водный раствор клея КМЦ в соотношении I : 30 (клей КМЦ : вода) вводят небольшими порциями при постоянном перемешивании сухую цементнопесчаную смесь 1 :3. Полученный состав перемешивают в течение 3—5 мин до получения однородной массы. Рабочая консистенция мастики соответствует погружению стандартного конуса на 7—8 см. Жизнеспособность около 7 ч.

Перед приклейкой плиток облицовываемую поверхность огрунтовывают 3%ным раствором клея КМЦ. Работать с мастикой следует при температуре в помещении не ниже 5° С. Мастику, попавшую на лицевую сторону плиток, надо сразу, до затвердения, стереть. Для того чтобы мог испариться излишек воды, заделывать швы облицовки можно не ранее чем через 24 ч после приклеивания плиток. После работы с мастикой необходимо вымыть руки теплой водой с мылом.