5.2. Технология производства облицовочных работ

До начала работ по наружной и внутренней облицовке должны быть закончены все виды общестроительных работ, чтобы не допускать повреждения облицованных поверхностей (работы по устройству кровли или водонепроницаемого покрытия над облицовываемой частью здания, по установке внутри здания коробок в дверных и оконных проемах, стояков и санитарно-технических трубопроводов, а также выполнены все виды скрытых проводок) Облицовка стен должна выполняться до устройства чистых полов.

В технологическую последовательность работ по выполнению облицовки входят: подготовка поверхности к облицовке; заготовка облицовочных материалов; приготовление растворов или мастик; облицовка поверхности и окончательная отделка лицевой части облицовочного покрытия.

Подготовка поверхности к облицовке определяется способом крепления плиток: на цементном растворе или на клеящих мастиках. При облицовке стен плитками на цементном растворе отклонение от вертикали, впадины и неровности облицовываемой поверхности глубиной более 15 мм предварительно выравнивают раствором без заглаживания и затирки. При отклонениях свыше 15 мм цементный раствор наносится по надежно укрепленным металлическим сеткам с ячейками 10X10 или 15X15 мм. Сетки также используют при облицовке деревянных стен и перегородок.

При облицовке бетонных стен выполняют на их поверхностях насечки с применением ручных электрических молотков ЭИ-4215 (см. рис. 2.22) или бороздоделов ИЭ-6401 (см. рис. 2.23) и других инструментов (рис. 5.2).

Рис. 5.2. Ручные инструменты для выполнения облицовочных работ: 1 - кельма; 2 - прямоугольная лопатка; 3 - стальной шпатель; 4 - шпатель с пластмассовым полотном; 5 - деревянный шпатель; б - штукатурный ковш; 7 -кисть; 5 - резец для резки плиток; 9 - резак для резки полистирольных плиток; 10 - кирка для плиточных работ; 11 - молоток для плиточных работ; 12 - кусачки для плиточных работ; 13 - скоба; 14 - резиновый присос; 15 - плитколом; 16 - нож-развертка для плиточных работ

Поверхности стен и перегородок из гипсовых материалов лучше облицовывать на мастиках, так как эти материалы интенсивно впитывают влагу из растворов, что приводит к резкому снижению прочности сцепления плиток. Отклонения облицовываемой поверхности от вертикали при креплении плиток мастиками не должны превышать 3 мм на 1 м высоты. Для установления вертикальности подлежащей облицовке поверхности стен их провешивают с целью определения наименьшей толщины наносимого на них выравнивающего слоя с учетом того обстоятельства, что толщина прослойки под плитками должна быть не менее 7 и не более 15 мм. Последовательность провешивания поверхностей показана на рис. 5.3, д. Отступив примерно на 15 см от потолка и 5...6 см от углов, забивают гвозди (марки) 7 и 2 таким образом, чтобы их шляпки находились от стены на расстоянии 1,5...2 см, что в первом приближении соответствует толщине прослойки с облицовкой, и натягивают между ними шнур. После этого в районе середины шнура вбивают гвоздь до соприкосновения шляпки со шнуром. Опуская последовательно вертикально шнур-отвес от шляпок гвоздей 1, 2 и 3 у корпуса отвеса забивают гвозди 4, 6 и 8. Дальнейший ход провешивания с помощью шнура ясен из рис. 5.3,а.

Рис. 5.3. Схема подготовки поверхности к облицовке: а - схема провешивания поверхности: 1...9 - гвозди длиной 100 мм со шляпками; б — схема устройства облицовки плитками: 1 - стальные штыри; 2 - маячная плитка; 3 - шнур; 4 - нижний ряд плиток; 5 ~ рейка на уровне чистого пола

При этом добиваются такого положения, чтобы шляпки всех использованных гвоздей находились в одной плоскости, после чего операция провешивания поверхности считается выполненной. Применяется также схема подготовки поверхности к облицовке, (рис. 5.3,6) с использованием четырех маячных плиток 2, установленных по вертикально вытянутым шнурам 3 между штырями 1 в пределах части стены, подлежащей облицовке.

Заготовка облицовочных материалов заключается в сортировке плиток по размеру и цвету. Плитки, имеющие значительные отклонения от размеров и цвета, представляемых в паспортных характеристиках, а также битые выбраковывают. По цвету плитки отбирают путем сравнения с одним из образцов преобладающего цвета. При сортировке плиток по размерам, как правило, применяют шаблоны и приспособления различных конструкций. Шаблон конструкции С. Афонина (рис. 5.4, а) изготовляют из доски или фанеры, к которой с одной стороны крепят деревянную или металлическую планку, а с другой — металлическую размерную планку с 5...7 выступами в 1 мм каждый.

Рис. 5.4. Шаблоны для сортировки плиток: а - конструкции С, Афонина; б, г - примеры процесса сортировки плиток; в - конструкции Ф. Кравцова; / - подставка; 2 - механизм указателя; 3 - ролик; 4 - опорные шпильки; 5 - основание; 6 - болт с гайкой; 7 - ползун

При этом вставляют плитку в шаблон сначала одной стороной так, чтобы противоположное ребро заняло выступ, соответствующий ширине плитки, а затем другой стороной (рис. 5.4, б). При равных размерах сторон плитка должна занять соответствующее положение в шаблоне. Один рабочий за смену сортирует 1000...1200 плиток. Отсортированные плитки накапливают в ящиках-кассетах. Рабочее место сортировщика оборудуют стеллажом и верстаком. Приспособление конструкции Ф. Кравцова (рис. 5.4, в) позволяет сортировать плитки с точностью до 0,5 мм. Оно состоит из деревянного или текстолитового основания 5, в хвостовой части которого выполнена прорезь для ползуна 7, служащего упором для сортируемых плиток. Ползун фиксируется в заданном положении болтом с гайкой 6. Приспособление снабжено роликом 3 с шарнирной подвеской, ось которого соединена с передаточным механизмом, состоящим из зубчатой рейки, двойной шестерни и возвратной пружины. Конструкцией предусмотрен также указатель 2, включающий шкалу, стрелки, шестерни. Шкала отградуирована на восемь делений по 0,5 мм и 16 по 0,25 мм. Во время работы приспособление устанавливают на подставку 1 под углом 20...25°. Принцип работы приспособления следующий. Первую плитку укладывают, как указано на рис. 5.4, е.. Ползун 7 перемещают к ролику, при этом стрелка отклоняется на несколько делений. После этого ползун фиксируют и приступают к сортировке по размерам этой группы плиток, затем приспособление настраивают на сортировку другого размера. За смену выполняют сортировку 3000...4000 плиток.

Приспособления для резки плиток и сверления в них отверстий используют при производстве облицовочных работ, для чего применяют пластинчатые, стержневые или роликовые плиткорезы (рис. 5.5).

Рис. 5.5. Плиткорезы: а - пластинчатые: 1 - плитколом; 2 - плитка керамическая; 3 — резец для резки плиток; 4 - регулировочный винт; 5 - упор; 6 - основание; б -стержневой плиткорез: 1 - стержень; 2 - пластинчатая пружина; 3 - регулировочный винт; 4 - победитовый резец; 5 - резиновый валик; 6 — направляющий уголок; в - роликовый плиткорез: J - стол; 2 — подвижная рамка; 3 - головка резака с роликом; 4 - кронштейн; 5 - пробка; б -каркас; 7 - рукоятка подающего ролика; 8 - струбцина; 9 - узел стопорения; 10 - резиновый подающий ролик

Принцип использования пластинчатого плиткореза следующий: плитку вкладывают в паз между пластинками плиткореза (рис. 5.5,а), ослабляют регулировочный винт 4 и подбирают по шкале линейки размер плитки, после чего, зафиксировав винт, надрезают ее стеклорезом. Затем отрезаемую часть плитки 2 вводят в паз плитколома, посредством которого обламывают плитку по линии надреза.

Конструктивно стержневой плиткорез (рис 5.5,5) состоит из двух стальных стержней 1, скрепленных между собой слева пластинчатой пружиной 2. Справа на конец верхнего стержня установлен резец из победита 4, а нижнего - резиновый валик 5. Стержневой плиткорез снабжен движком с направляющим уголком 6, на который устанавливается плитка и выдвигается за резец 4 на расстояние, подлежащее отрезке. Прижав регулировочным винтом 3 резец 4 к плитке, перемещают его к себе и этим делают надрез, по которому плитка от легкого нажима отламывается на каждый заданный размер. Острые кромки отрезанных плиток притупляют карборундовыми кругами.

При производстве больших объемов облицовочных работ находит применение роликовый плиткорез (рис. 5.5, в), закрепляемый к верстаку струбциной 8. Его конструкция включает стол 1 с металлической линейкой с делениями и уголками 2, на которых устанавливается для обрезки плитка.

Перемещая плитку рукояткой 7 посредством резинового ролика 10относительно резака с роликом 3, выполняют ее надрез, после чего отламывают нужный размер. Резку полистирольных плиток производят резаком с фигурным лезвием (см. рис. 5.2).

Сверление отверстий в керамических плитках выполняют при их установке в местах прохода трубопроводов, крепления розеток и штепселей. С этой целью применяют электрические сверлильные машины различных типов со сверлами, имеющими победитовую наплавку, коловороты со специальными приставками, развертки (см. рис. 5.2) и др.

Для сверления отверстий в плитках используют также приспособление (рис. 5.6), состоящее из деревянного основания с ограничителями 4, каретки 5, режущего диска 3 и рабочего вала 1. Плитку устанавливают на основание и с помощью каретки закрепляют таким образом, чтобы центр рабочего вала совпал с намеченным центром отверстия. Сверление отверстий выполняют в диапазоне диаметров 5...78 мм.

Облицовка поверхностей осуществляется в зависимости от расположения плиток на поверхности стены внутренних помещений тремя способами: вразбежку, шов в шов и по диагонали.

Облицовку вразбежку относят к наиболее простому способу облицовки, при котором вертикальные швы между плитками в каждом ряду перекрываются, сдвигаясь на половину плитки. Сами плитки при этом укладывают вразбежку горизонтальными рядами (рис. 5.7, а).

Рис. 5.6. Приспособление для сверления отверстий в плитках: 1 - рабочий вал; 2 - плитка; 3 - режущий диск; 4 -деревянное основание с ограничителями; 5 – каретка

Рис. 5.7. Способы облицовки: а - вразбежку; б - шов в шов; в - по диагонали

При облицовке шов в шов (рис. 5.7,6) плитки образуют выразительные взаимно перпендикулярные, горизонтальные и вертикальные ряды, что требует тщательной разбивки осей швов. Этот метод применяют при облицовывании поверхности небольших размеров, например в жилищном строительстве. Швы между плитками при облицовке по диагонали (рис. 5.7, в) также образуют непрерывные взаимно перпендикулярные линии, наклонные к горизонту под углом 45°. Этот способ облицовки считается довольно сложным и трудоемким, но, учитывая декоративность и эстетичность, его применяют при отделке помещений общественного назначения со значительными площадями облицовываемых поверхностей.

Перед облицовкой керамическими плитками для обеспечения надежного их сцепления с поверхностью прослойки последнюю тщательно очищают от пыли, грязи, промывают водой, жирные пятна удаляют 5 %-ным водным раствором кальцинированной соды или раствором соляной кислоты.

При использовании маячных плиток-марок (см. рис. 5.3, б) первый ряд плиток укладывают на деревянную рейку, установленную по отметке чистого пола (в жилищном строительстве облицовочные работы производят после настилки полов) и выровненную по горизонтально натянутому шнуру. Для устройства второго ряда снизу в углах устанавливают крайние плитки, проверяют их вертикальность по отношению к нижнему ряду. После этого укладывают плитки от одного угла к другому по шнуру-причалке, строго соблюдая вертикальность швов. В аналогичной последовательности укладывают плитки остальных рядов. Если длина стены превышает 4 м, то в средней ее части рекомендуется ставить промежуточную маячную плитку, чтобы горизонтальный шнур-причалка не провисал и не нарушалась вследствие этого горизонтальность рядов облицовки. На облицовываемых поверхностях размеры и оси швов облицовки, верхние уровни горизонтальных швов могут размечаться с помощью намеливаемых шнуров или капроновых нитей с красящими фиксаторами, а также с использованием вертикально натянутых струн, между которыми горизонтально крепят шнур-причалку так, чтобы он скользил по струнам, последовательно отмечая очередной ряд облицовки. В случае необходимости укладки плиток по диагонали шнуры-причалки натягивают под углом 45° к полу и потолку.

Перед установкой керамические плитки с тыльной стороны счищают и слабо увлажняют мокрой кистью, после чего на них лопаткой накладывают столько раствора, чтобы обеспечить при их посадке полное заполнение пространства между плиткой и подготовкой. После установки каждую плитку осаживают по шнуру или уровню и легко постукивают обрезиненной ручкой плиточной лопатки или деревянного молотка с резиновой накладкой. В процессе работы плоскость облицовки по горизонтали, вертикали и диагонали периодически проверяют правилом.

Заданный размер шва между плитками обеспечивают путем применения инвентарных скоб (см. рис. 5.2), которые изготавливают из стальной проволоки диаметром 3 мм и длиной не более 100 мм с заточенными концами. Скобы закладывают в горизонтальные или вертикальные швы и вынимают их после того, как раствор под плиткой схватился (как правило, после крепления 20...25 плиток).

К особенностям облицовки глазурованными плитками на мастиках ПЦ и КЦП относят то, что подлежащие облицовыванию поверхности после тщательной очистки от наплывов раствора, пыли, загрязнений грунтуют: при применении мастики ПЦ — раствором эмульсии ПВА и воды в соотношении 1 : 6; в случае использования мастики КЦП — раствором клея КМЦ и воды в соотношении 1 : 8. Эти мастики наносят слоем 3 мм металлическим зубчатым шпателем, после чего плитку прикладывают к поверхности, плотно притирают ее к последней. В процессе облицовки швы оставляют незаполненными, чтобы из мастики могла свободно испаряться влага. Шов выполняют шириной 3 мм. Мастику, попавшую на лицевую сторону плиток, немедленно удаляют.

При производстве облицовочных работ, в зависимости от их объема и способов облицовки, все шире находят применение различные шаблоны и приспособления, способствующие повышению производительности труда. В процессе облицовки поверхностей площадью до 5 м2 применяют шаблоны конструкции С. Афонина и

И. Грекова.

Для облицовки поверхности площадью свыше 5 м используют рейку-порядовку В. Радаева, шаблон В. Ларина и приспособления других новаторов.

Рис. 5.8. Облицовка стен по шаблону С. Афонина: а - установка шаблона по мерной рейке; б - установка плитки по шаблону; 1 - мерная рейка; 2 - шаблон для облицовки; 3 - стальная пластина; 4 - фиксатор шаблона; 5 - вырез в шаблоне для раствора

Односторонний шаблон С. Афонина (рис. 5.8) представляет собой деревянную доску длиной 1700...2000 мм, что несколько превышает высоту облицовываемой панели. Его ширина 60...80 мм и толщина 12 мм. Левое боковое ребро доски оформлено прямоугольными или' полукруглыми вырезами, в которые при облицовке поступают излишки раствора; вырезы используются также для горизонтального перемещения плитки рукой в процессе ее крепления. Кроме того, в выступы левого ребра по всей высоте шаблона вбиты металлические пластины на расстоянии 155 мм одна от другой, выступающие из них на несколько миллиметров, чем обеспечивается фиксация как ширины шва, так и плитки по высоте при ее креплении. Для установки и перестановки шаблон комплектуется мерной рейкой длиной 1200...1300 мм с поперечными планками на торцах размером 155 мм, равным ширине одной плитки, включая швы (рис. 5.8,а). При этом выполняют вертикальный ряд облицовки по одну сторону от шаблона способом шов в шов производительностью до 6...7 м2 облицовки в смену, приходящуюся на одного плиточника. Находят применение также шаблоны данного типа с двусторонними рабочими органами. Объединяя два таких шаблона в единую конструкцию с расстоянием между ними 155 мм, получают спаренный шаблон (рис 5.9), позволяющий укладывать на всю его высоту три вертикальных ряда плиток, а после снятия шаблона заполнять промежуточные два ряда.

Рис. 5.9. Спаренный шаблон: I...V — последовательность вертикальных рядов облицовки; 1 — металлическая рама; 2 - деревянная рейка; 3 — стальная пластина

Рис. 5.10. Шаблон конструкции И. Грекова: 1 - брусок; 2 - стяжная муфта; 3 - отвес; 4 - уровень; 5 - прижимный брусок; б - пластинка-ограничитель; 7 - рейкодержатель

Шаблон И. Грекова (рис. 5.10) позволяет укладывать плитки горизонтальными рядами шов в шов и вперевязку. Его изготавливают в виде деревянной рамы наперед заданных размеров, включающей три вертикальных бруска, к которым прикреплены семь горизонтальных реек с установленными на их верхних кромках направляющими стальными пластинами толщиной 3 мм, соответствующей размеру растворного шва крепимой плитки. Шаблон снабжен уровнем и отвесом для фиксации горизонтальности и вертикальности при установке и креплении к стене с помощью рейкодержателя 7 и стяжных муфт 2. Регулирование расстояния между облицовываемой поверхностью и шаблоном на толщину прослойки раствора осуществляется с помощью четырех опорных винтов. После последовательного заполнения шести рядов плитками шаблон снимают и устанавливают на новое место, а места, находившиеся под горизонтальными рейками, заполняют плитками поштучно обычным способом.

Рис. 5.11. Рейка-порядовка В. Радаева: а — расположение стоек для работы на двух смежных стенах; б - расположение стоек для работы в две захватки и закрепление их враспор (пол - потолок); 1 - трубчатая стойка; 2 - лапки; 3 — подвижная муфта; 4 — стопорный винт муфты; 5 — стопорный винт трубы; б — деревянная рейка; 7 — опора

Рейка-порядовка В. Радаева (рис. 5.11) включает в себя инвентарное приспособление, состоящее из опорной деревянной рейки 6 с делениями, устанавливаемой на лапки 2 подвижных муфт 3 со стопорными винтами 4, фиксирующих заданное для облицовки положение рейки, соответствующее длине облицовываемой стены на стойках из труб 1 высотой 2...2,5 м. Стойки устанавливают по отвесу вдоль поверхности, подлежащей облицовке, посредством опор 7 внизу и винтов 5 вверху. Работы по облицовке ведут сверху вниз. Как правило, рейку-порядовку описанной конструкции применяют при облицовке поверхностей в помещениях с длинными стенами.

Рис. 5.12. Шаблон В. Ларина: 1 - опорные винты; 2 - связки; 3 - телескопические стойки; 4 — винт; 5 - каретка; 6 - рабочая панель; 7 - направляющие стержни; 8 - рабочая рейка; 9 - рукоятка; 10 - муфта; 11 — отвес; 12 - распорный винт

Шаблон В. Ларина (рис. 5.12) состоит из двух трубных стоек 3 диаметром 38 мм с нанесенными рисками по размеру плиток и служащих направляющими для вертикального перемещения по ним панели 6 с помощью муфт 10, фиксируемых стопорными винтами в районе участка стены, подлежащего облицовке. Панель 6 снабжена кареткой 5; к ней прикреплен неравнобокий дюралюминиевый уголок 50X60 мм, одна из полок 8 с рисками интервалом 100 и 150 мм используется для укладки плиток и прижатия их к облицовываемой поверхности за счет поперечной подачи по отношению к стойкам 3 каретки вращением рукоятки 9 с регулировочным винтом 4. Шаблон выставляется по уровню 11 и крепится между полом и потолком распорными винтами 12. Работы ведут горизонтальными рядами сверху ' вниз, опуская опорный уголок вместе с кареткой на величину одного ряда. Ровность поверхности облицовки проверяют двухметровой мерной рейкой.

Рис. 5.13. Приспособление для облицовки колонн плитками: 1 - колонна; 2 - рейка; 3 ~ дуговой рейкодержатель; 4 — раствор; 5 – плитка

Облицовку плитками колонн, откосов, пилястр осуществляют с применением приспособления (рис. 5.13), состоящего из двух деревянных реек 2 длиной 2000 мм и двух дуговых рейкодержателей 3, изготовленных из стального прутка диаметром 10 мм с заостренными концами для крепления к рейкам. Одна сторона реек 2 имеет четверти 15X15 мм, внутренние кромки которых устанавливают заподлицо с облицовываемой поверхностью, чем обеспечивается возможность установки лицевой стороны плитки в одной плоскости с выступающими за колонну кромками реек. При облицовке откосов приспособления крепят обычными рейкодержателями.

Так как полистирольные плитки приклеивают к облицовочным поверхностям (в основном бетонным) канифольной или карбинольной мастикой, прослойка которой не превышает 1,5 мм, поверхности должны быть тщательно выровнены и влажность их не должна превышать 6...8 %. Подлежащую облицовке поверхность очищают сухой мягкой щеткой или пылесосом от пыли и обезжиривают растворителями; раковины, трещины и неровности сглаживают шпатлевкой с последующей шлифовкой; выверяют ее вертикальность указанными способами и грунтуют мастикой, используемой для наклейки плиток. После этого мастику наносят резиновым зубчатым шпателем или кистью на тыльную сторону плитки до уровня бортика, плитку выдерживают примерно в течение 5 мин до загустения мастики и прижимают к стене, обеспечивая плотное ее прилегание по всему периметру к слою грунта постукиванием по всей площади деревянным молотком с резиновой накладкой.

Выступающую через швы мастику немедленно удаляют лезвием ножа, поверхность протирают ветошью, смоченной в скипидаре. Толщина швов между уложенными полистирольными плитками не должна превышать 0,5 мм. При облицовке полистирольными плитками могут применяться рассмотренные выше шаблоны и приспособления, а также способы их расположения на вертикальных поверхностях. 124

При производстве внутренних облицовочных работ в зимних условиях растворы необходимо применять с температурой не ниже +15 ° С. В помещениях поддерживают температуру +10 °С.

Окончательная отделка облицовки. Для ускорения твердения прослойки между плитками и облицованной поверхностью швы в процессе облицовки зачастую оставляют незаполненными. Поэтому операцию по отделке готовой поверхности облицовки выполняют путем заделки швов, удаления следов раствора, мастики и других загрязнений.

Для заполнения швов между керамическими плитками применяют водостойкие пластичные цементные растворы с добавлением разбелителей на основе известковой муки, мела и др.; в качестве вяжущего используют белый цемент (особенно в случае облицовки плиткой белого цвета). После заделки швов излишки раствора очищают, поверхность облицовки сначала промывают водой или протирают мокрой губкой, а затем насухо.

При облицовке полистирольными плитками застывшую на их поверхности мастику смешают скипидаром, ацетоном или керосином, затем протирают мягкой тряпкой.

Технологическая последовательность выполняемых операций при облицовке наружных поверхностей фасадными керамическими плитками практически не отличается от рассмотренной выше технологии производства плиточной облицовки внутренних поверхностей.