Газификация существующих печей

Отопительные печи стационарного типа, находящиеся в эксплуатации, могут быть газифицированы, если они исправны и отвечают определенным требованиям-

печь не имеет трещин в кладке, топке и дымоходах-

число дымооборотов не превышает пяти для отопительных печей и трех — для отопительно-варочных-

отопительная печь не имеет духового шкафа и открытых конфорок (имеющиеся дымовые шкафы и конфорки следует заложить кирпичом);

переоборудование не зависит от этажности если печь имеет отдельный фундамент, а дымовые стояки вертикальны по всей длине и проходят внутри здания;

печь имеет обособленный дымоход, герметичную топочную и поддувальную дверку.

Печи-времянки и печи с горизонтальным расположением дымовых каналов переводить на газовое топливо запрещается. Прежде чем приступить к переоборудованию печи необходимо провести подготовительные работы: приобрести горелку с рамкой, специальную поддувальную дверку для подачи вторичного воздуха и дымоходную задвижку с центральным отверстием диаметром 15 мм.

Тщательно осматривают кладку печи. При обнаружении трещин их очищают от раствора, чтобы убедиться в отсутствии сквозных трещин. Если обнаружится, что кладка печи ветхая, то ее лучше разобрать и на ее место установить печь газового отопления заводского изготовления подходящую по своим теплотехническим характеристикам для отапливаемого помещения.

При обнаружении трещин в кладке дымохода в чердачном пространстве эту часть (весь оголовок до разделки в перекрытии) следует разобрать и установить асбоцементную трубу с металлическим кожухом и минераловатной теплоизоляцией (шлаковатой).

Печи площадью до 0,7 м2 оборудуют одной горелкой крупногабаритные — более 0,7 м2 — двумя. Площадь (габаритность) печи определяют обмером ее основания В первую очередь из печи вынимают топочную и поддувальную дверки, а также колосниковую решетку. В первом ряду кладки устанавливают регулятор вторичного воздуха с поперечным сечением 70Х 100 мм. Для прохода вторичного воздуха в топочное пространство выкладывают вертикальный канал. На два-три ряда выше рамки регулятора устанавливают и закрепляют с помощью металлических полос приклепанную к ним рамку газовой горелки (рис. 47).

Рис. 47. Переоборудование печей на газовое топливо:

а — агалогабаритная печь (до 0,5 м2); 6 — среднегабарнтная печь (от 0,5 до 0,7 м2); / — до переоборудования; //—после переоборудования; / — регулятор вторичного воздуха; 2—газовая горелка; 3—чистка; 4 — задвижка; 5—красный кирпич; в — огнеупорный кирпич

Перед установкой рамки топливник футеруют шамотным кирпичом кладкой в четверть. В топливнике на высоте 300—350 мм выкладывают из огнеупорного кирпича решетчатую перегородку, которая способствует более равномерному распределению теплового потока и интенсивному нагреву нижней части печи. После окончания кладки печь сушат естественным проветриванием не менее двух-трех недель, а затем штукатурят.

Перед контрольным пуском проверяют герметичность кладки печи и дымохода. Для этого в топливнике сжигают просмоленную ветошь или рубероид, дающие много дыма, и закрывают на крыше выходное отверстие оголовка. Если дым появится в соседних помещениях или канале, значит, кладка неплотная и эти дефекты следует устранить.

Газифицированные печи при двух топках по 2 ч в сутки имеют коэффициент полезного действия 80—88% и общую теплоотдачу: малогабаритные (до 0,5 м2) — 1972 Вт (1700 ккал/ч), среднегабаритные (от 0,5 до 0,7 м2) — 2668 Вт (2300 ккал/ч), крупногабаритные — 4408 Вт (3800 ккал/ч).

Отопительные газовые печи непрерывного горения отличаются более устойчивым и низким тепловым режимом — температура теплоотдающей поверхности кладки топливника 300°С. Поэтому под непрерывную топку могут быть переоборудованы существующие печи любой конструкции, а такое переоборудование не требует особых переделок, так как печи непрерывного горения не требуют футеровки топливника огнеупорным кирпичом.

Для предотвращения образования конденсата из-за невысоких температур уходящих газов (70—100°С) необходимо утеплить дымовые трубы в зоне чердачного перекрытия, и сделать это лучше всего, заменив кирпичную кладку асбоцементной трубой с металлическим кожухом и утеплителем (рис. 48, а, I).

Непрерывная топка создает в помещении тепловой комфорт, близкий по своим показателям поквартирному водяному отоплению. Для переоборудования печей на непрерывную топку используют газогорелочное устройство АКХ-СМ-3. Оно представляет собой короб (топливник), внутри которого расположены три горелки диффузионного типа: средняя — латунная, а крайние — стальные с внутренним диаметром 12 мм и шагом между ними 140 мм. В каждой трубке сделано по 44 газоструйных отверстия диаметром 0,9 мм и шагом 8 мм. В верхней части короба имеются два окна для выхода продуктов горения в печь.

Горелка снабжена защитным устройством, обеспечивающим отключение подачи газа при погасании пламени.

Рис. 48. Переоборудование печей на непрерывную газовую топку:

а — печь и дымоходная труба; / — до переоборудования; // — после переоборудования; ! — поддувальная дверка; 2 — колосники; 3 — топочная дверка; 4 — прочистка; 5 — задвижка; 6—асбест; 7 — чердачное перекрытие; 8— горелка АКХ-СМ-3; 9 —- газопровод; 10 — сигнализатор ЭБА; // — минераловатная теплоизоляция; 12— асбестовая труба; 13 — стальной кожух; б — регулятор расхода газа: / — головка; 2 — винт настройки; 3 — уплотнительное кольцо; 4 — клапан; 5 — шток; 6 — сильфон; 7 — баллон с керосином; 8 — пружина; 9 — корпус

В средней латунной трубке расположен инварный стержень; из-за большой разницы удельных тепловых расширений латуни и инвара происходит открытие клапана, связанного с инварным стержнем, и газ поступает к горелкам. При погасании пламени латунная трубка остывает и клапан перекрывает доступ газа. Для наблюдения за работой горелки имеется застекленный глазок. Для включения горелки применяется отдельно смонтированный запальник в виде гибкого шланга с наконечником. Максимальная производительность горелки 4176 Вт (3600 ккал/ч) минимальная - 278 Вт (240 ккал/ч). Она может быть использована и для работы на сжиженном газе. Горелку оборудуют регулятором расхода газа в зависимости от температуры в помещении. Он имеет цилиндрический корпус внутри которого расположен баллон с керосином. Внутрь баллона впаян сильфон с закрепленным к нему клапаном 1 аз поступает в корпус регулятора через центральное отверстие и калиброванный обводной канал (см. рис 48 б) При повышении температуры воздуха в отапливаемом помещении керосин расширяется и сжимает сильфон который своим клапаном перекрывает центральное отверстие подачи газа. Газ в количестве, достаточном для устойчивого горения горелок, поступает через обводной канал. Регулятор настраивают на определенную температуру с помощью регулировочного винта. Порядок и технология переоборудования печи примерно такие же, как и для горелок периодического режима горения. Пример переоборудования печи показан на рис. 48, а. Существует множество конструкции отопительных и отопительно-варочных печей котлов на газовом топливе заводского изготовления Устройство и порядок монтажа и эксплуатации для них подробно даны в инструкциях заводов-изготовителей.