Способы окрашивания стекла
Существует немало способов нанесения краски на поверхность изделия из стекла или хрусталя.
Диффузное окрашивание
Диффузное окрашивание изделий можно приравнять к химическому процессу. Суть такого способа окрашивания заключается в том, что после нанесения на поверхность частицы краски проникают в верхний слой стекла, образуя тонкую цветную пленку. Такую поверхность можно будет украсить выгравированным рисунком или орнаментом, вытравленным с помощью плавиковой кислоты.
Диффузное окрашивание осуществляют, используя специально приготовленную пасту, в состав которой должны входить соединения серебра или меди, глина, охра, шамот.
В состав серебряной пасты, помимо серебра, включены следующие компоненты: шамот, охра, каолин, или желтая глина. Перед применением их необходимо просушить и отсеять зерна, диаметр которых составляет более 50 мкм.
Кроме того, в отделочную массу добавляют клеящие вещества, необходимые для лучшего скрепления с поверхностью. Чаще всего такой клей приготавливают из гуммиарабика, декстрина, сахара (скипидара) и густого масла, растворенных в воде.
Во время приготовления пасты необходимо добиться такой ее консистенции, при которой она хорошо удерживала бы нанесенную на поверхность краску. При этом необходимо помнить о том, что избыток масла в составе отделочной пасты приводит при отжиге к вспучиванию последней и деформации слоя краски, а напротив, недостаток – к ее отслаиванию.
При окрашивании стекла серебряной пастой при толщине слоя до 0,1 мм обрабатываемое изделие приобретает бледно‑желтую окраску. Если слой пасты превышает 0,5 мм, то поверхность окрашивается в ярко‑желтый или оранжевый цвет.
При составлении отделочной пасты вместо серебра часто используют медь (безводный медный купорос). При отжиге изделие приобретает едва заметный желтоватый оттенок. Однако при повторном проведении термообработки поверхность стеклоизделия окрашивается уже в насыщенно‑красный цвет.
Составить медную пасту можно, смешав следующие ингредиенты: безводный медный купорос – 10 частей, огнеупорная глина – 3 части, декстрин, вода.
Организация работы
Перед нанесением пасты и краски поверхность стекла следует хорошо очистить от пыли и соринок. Кроме того, при обработке изделий из стекла нужно помнить о том, что после высыхания пасты резко обозначаются все дефекты поверхности. Потому к окрашиванию необходимо допускать только изделия с ровной и абсолютно гладкой поверхностью.
После этого отделочную пасту наносят на изделие, причем толщина слоя должна составлять не менее 0,5 мм и не более 1 мм. Ее необходимо накладывать на поверхность ровным слоем толщиной, одинаковой на всех участках. При этом пастой можно предварительно обрабатывать как всю поверхность, так и отдельные детали особо сложного рисунка (нужно только следить за тем, чтобы слой ложился равномерно).
Обмазанное серебряной пастой изделие обжигают в печи, после чего отделочную массу удаляют. Для этого сосуд погружают в горячую воду и выдерживают 1 ч, после чего пасту счищают щеткой.
Медное окрашивание – процесс более трудоемкий. Сначала изделие покрывают пастой, после чего массу смывают, а изделие, имеющее желтую окраску, обжигают повторно. В результате поверхность приобретает черный цвет. Далее проводят еще один обжиг для получения изделия с насыщенно‑алым оттенком.
Нередко после отжига на поверхности изделия образуется тончайшая прозрачная или имеющая красновато‑медный цвет пленка.
В том случае, если на изделие был наложен слишком толстый слой пасты, а также если сосуд не был термически обработан в течение суток, на поверхности после обжига образуется бесцветная сеточка. Бесцветными же останутся и участки, которые до отжига были увлажнены.
Окрашивание драгоценными металлами
Для такого декорирования изделий из стекла и искусственного хрусталя используют особым способом приготовленные из драгоценных металлов (серебро, золото и платина) препараты: растворы и порошки.
Так называемое глянцевое золото (10 %‑ный или 12 %‑ный раствор жидкого золота) наносят на стекло, создавая тончайшую золотистую пленку. Для этого, как правило, используют мягкие кисти или металлические перья. Ими расписывают предварительно очищенную от пыли и мелких соринок поверхность изделия. При этом линии рисунка, нанесенного глянцевым золотом, после отжига изделия имеют обычно коричневатый оттенок.
Для того чтобы золоченые линии дольше не стирались, глянцевое золото лучше всего наносить в проделанные на поверхности изделия неглубокие бороздки. Делают их с помощью медных кругов небольшого размера, а прямые канавки можно протравить, используя пантограф.
При росписи золотом не рекомендуется наносить как слишком толстый слой красящего состава (во время отжига под воздействием высоких температур он может отслоиться от стекла), так и чересчур тонкую пленку (после высыхания она едва заметна на поверхности изделия и к тому же довольно быстро стирается).
Чеканное золото создают путем нанесения препарата жидкого золота на предварительно заматированную плавиковой кислотой поверхность стеклоизделия.
Порошкообразное золото для росписи изделий из стекла используют очень давно. В настоящее время выпускают 52 %‑ный, 63 %‑ный, 72 %‑ный и 90 %‑ный препараты порошкового золота. Порошок смешивают с флюсом (в его состав входят бура или борнокислый свинец), который применяют для лучшего сцепления со стеклом. После этого изделие расписывают приготовленной краской и обжигают в печи. В результате образуется матовое золочение.
Для того чтобы придать рисунку характерный для золота блеск, необходимо отполировать изделие. Очень эффектны расписанные золотом сосуды, на поверхности которых отполированные, блестящие участки сочетаются с матовыми, тусклыми.
Нередко изделие сначала расписывают глянцевым золотом, после чего обжигают и затем, обмазав густым маслом, орнамент припорашивают порошковым золотом. Готовое изделие вновь обжигают и после этого полируют для придания рисунку характерного золотого отблеска.
Для нанесения рисунков на поверхность стеклоизделий часто используют жидкое полировочное золото . Изготавливают его на специальных заводах. По составу оно представляет собой смесь жидкого глянцевого и порошкового золота с добавлением соединений металлов. Эту смесь разбавляют органическими растворителями.
В Дулево был разработан еще один состав жидкого золота. В качестве компонентов используют терпенсульфид золота, смолу, соединения серебра и висмута. Полученную массу растворяют в смеси скипидара, циклогексанола и эфирных масел.
Роспись выполняют так. Сначала наносят первый слой красящего вещества, после чего изделие обжигают. Далее повторяют окрашивание. Изделие считается законченным после полного высыхания повторно нанесенной пленки.
Одними из самых дорогих являются изделия, расписанные сусальным золотом . Для такого декорирования используют небольшие золотые пластинки толщиной до 0,1 мм.
Наклеивают золотые листочки на предварительно заматированную поверхность стекла. Для этого поверхность изделия покрывают клеем, с помощью жесткой кисти прикрепляют декоративную деталь, после чего ее смазывают клеем, чтобы в дальнейшем предотвратить механические повреждения декоративной отделки.
В качестве клея используют разбавленную скипидаром, скипидарным маслом, хлороформом или бензолом массу, приготовленную из шеллака, копалового лака и канадского бальзама.
Часто на поверхность стеклянных сосудов наносят серебряные рисунки. Для этого используют, как правило, порошковое серебро. Техника росписи аналогична способу декорирования изделий золотым порошком.
Нередко в живописи по стеклу используют серебряные пасты, приготовленные из перечисленных ниже компонентов.
Ингредиенты:
– нитрат серебра – 52 части;
– флюс – 3 части;
– смесь скипидара и скипидарного масла – 45 частей;
– оксид висмута (для лучшего скрепления пасты со стеклом).
Отделочную пасту наносят на поверхность изделия, после чего последнее обжигают в печи при температуре 530–550 °C в течение 30 мин. После этого можно нанести еще один слой пасты и вновь отжечь сосуд.
Готовое изделие полируют для придания линиям орнамента характерного серебряного блеска.
С течением времени серебряные покрытия темнеют и утрачивают блеск. Поэтому лучше всего для декорирования изделий из стекла и хрусталя использовать препарат жидкой платины .
Способы нанесения такого препарата на поверхность стекла аналогичны декорированию изделий серебром и золотом.
Аэрография
Аэрографией принято называть способ украшения поверхности изделий из стекла, при котором краску распыляют аэрозолем и наносят на поверхность через шаблон‑трафарет, изготовленный из листа фольги. При этом используют краску особого состава.
Первый состав
Ингредиенты:
– сухая краска – 100 частей;
– скипидар – 25–30 частей;
– канифольно‑скипидарная мастика – 10 частей.
Второй состав
Ингредиенты:
– сухая краска – 100 частей;
– вода – 30–50 частей;
– клеевой раствор – 10 частей.
Такая краска отличается от обычной не только составом, но и более жидкой консистенцией. Кстати, именно ее используют в очень модном в наши дни молодежном течении – граффити.
В технике аэрографии можно выполнять рисунки различной сложности: простые линии, широкие полосы, любые геометрически правильные фигуры. При этом можно создавать и одноцветные, и полихромные рисунки. С помощью аэрозоля можно создавать на поверхности изделия какой угодно фон, на который затем будут нанесены отдельные детали орнамента.
Эффектно выглядят изделия, декорированные сплошным крытьем . При этом можно делать как восходящее (тон краски более насыщенный в верхней части сосуда), так и нисходящее (тон краски более густой у основания изделия) крытье.
Шелкотрафаретная печать
Такой способ нанесения краски на поверхность изделия позволяет с минимальными затратами времени создать самые разнообразные рисунки.
Инструменты и приспособления
Для выполнения шелкографии необходимо приготовить такие материалы, инструменты и приспособления:
1) стол;
2) трафарет;
3) ракель;
4) краска.
Организация работы
Прежде всего необходимо заготовить трафареты‑сетки. Их должно быть несколько, так как в процессе окрашивания для каждого цвета используется отдельный трафарет.
Изготавливают их так. Сначала делают рамки из дерева, пластика или металла. Затем полученные рамки длиной до 1 м обтягивают капроновой или нейлоновой сеткой с частотой расположения гнезд от 4000 до 16 000 на 1 м2. В том случае, если необходимо нанести интенсивно окрашенную линию или орнамент, используют металлическую (бронзовую или стальную) сетку. Однако последняя не очень удобна в применении, так как плохо прилегает к поверхности стекла, особенно если стекло несколько деформировано.
Натянутую на рамки сетку пропитывают светочувствительным составом, изготовленным из шеллака, желатина, альбумина (поливинилового спирта) и бихромата аммония (калия).
Далее изготавливают слайд с рисунка, предварительно нанесенного черной тушью на белый лист бумаги. С полученного слайда проецируют на светочувствительный слой сетки линии орнамента, после чего трафарет промывают в воде, температурой 17–20 °C. Делают это для того, чтобы растворить светочувствительную пленку в темных местах рисунка, сквозь которые во время окрашивания стеклоизделия будет проходить краска. В результате получается трафарет с обозначенными контурными линиями орнамента.
После этого готовый трафарет ополаскивают водой и хорошо сушат при температуре 18–20 °C.
Для выполнения шелкографии, как правило, используют краски из драгоценных металлов или силикатные, разбавленные скипидарным раствором смолистых масел. Для того чтобы добиться нужной консистенции красящего вещества, применяют так называемые пластификаторы. Их изготавливают из следующих компонентов.
Ингредиенты:
– керосиновая фракция с температурой кипения 250–270 °C – 14 частей;
– вазелин – 8 частей;
– олифа – 16 частей.
Иногда разбавители изготавливают на основе воска и различных смол. Краски, составленные из таких компонентов, называют термопластичными. Такие краски перед нанесением на поверхность изделия необходимо разогреть до температуры 60–90 °C. Они обладают свойством почти сразу же затвердевать при комнатной температуре.
При нанесении краски трафарет накладывают на поверхность стекла и сквозь него продавливают краску с помощью ракеля (небольшой скребок). После этого краску подсушивают и затем наносят другую, используя при этом второй трафарет.
Декалькомания
Декалькоманией называется способ декорирования поверхности изделий из стекла и хрусталя, который заключается в переводе деколей (своеобразные переводные картинки) на стекло.
Орнамент на деколи наносят обычно силикатными красками. Делают это в типографиях.
Различают простые и сдвижные деколи.
На простых деколях рисунок наносят в зеркальном отображении, причем сначала выполняют контурные линии орнамента, а уже затем фон.
На сдвижных деколях рисунок выполняют в правильной последовательности и закрепляют на бумаге, обмазанной клеем. Поверхностный слой в таких деколях покрывают тончайшим слоем нитролака для предотвращения повреждений орнамента. При переводе на стекло клеевой слой растворяется в воде и картинку довольно легко сдвинуть и закрепить на поверхности какого‑либо стеклянного сосуда.
Существует два способа перевода простых деколей на поверхность стеклоизделий.
Способ первый
Прежде всего необходимо подготовить вспомогательный раствор.
Ингредиенты:
– канифоль – 3 части;
– скипидар – 7 частей.
Все компоненты смешивают и полученную массу подогревают на огне при температуре 100 °C в течение 30 мин.
Деколи, предварительно выдержанные в воде 1 мин, смазывают приготовленной смесью, после чего их накладывают на стекло и удаляют бумажную подкладку.
Способ второй
Приготовленную заранее смесь из канифоли и скипидара наносят на участки, где будут прикреплены картинки, после чего сухие деколи рисунком накладывают на смазанные смесью участки и хорошо увлажняют. Затем удаляют бумажную прокладку.
После нанесения орнамента на поверхность изделия споласкивают щелочным раствором и затем холодной водой.
При нанесении сдвижной деколи картинки предварительно смачивают водой, накладывают на поверхность изделия и из‑под рисунка удаляют бумагу‑основу. После этого сухой тряпкой осторожно протирают картинку, удаляя остатки влаги и воздушные пузырьки. После этого сосуд также погружают на некоторое время в щелочной раствор и затем промывают холодной водой.
Изделия с переведенными на их поверхность картинками обжигают в печи при температуре приблизительно 540–560 °C.
Высокая печать
На поверхность изделия краску можно наносить и способом так называемой высокой печати.
Инструменты и приспособления
Высокую печать выполняют, оснастив мастерскую следующими инструментами и приспособлениями:
1) стол;
2) резиновые штемпели или рельефные валики;
3) стеклянная палитра;
4) резиновый валик;
5) металлический шпатель.
Организация и проведение работ
Прежде всего необходимо изготовить штемпели. Лучше всего делать их из резины. При этом площадь их не должна быть больше 30 см2.
Далее приготавливают краску. Ее нужно разбавить олифой в соотношении 48: 42. В качестве разбавителя можно использовать также патоку, глицерин, типографское или скипидарное масло. Консистенция краски должна быть достаточно густой.
Красящую смесь накладывают на палитру, хорошо растирают, раскатывают тонким слоем и затем набирают на штемпель. Им наносят краску на поверхность стеклоизделия.
При выполнении рисунков таким способом необходимо наносить краску в один прием. Корректирование и исправление неудавшихся линий недопустимо. При этом удобнее всего использовать штемпель с выгнутой серединой. Наносить орнамент следует, нажимая на штемпель с одинаковой силой по всем участкам, в противном случае краска неравномерно ляжет на поверхность обрабатываемого изделия.
Иногда окрашивание с помощью штемпеля производят иначе: штемпель с краской закрепляют рельефом наружу и затем прокатывают по нему изделие.
Для выполнения орнамента в технике высокой печати часто изготавливают специальный валик с отпечатком рисунка. Его можно приготовить в домашних условиях.
Ингредиенты:
– пищевой желатин – 1 часть;
– столярный клей – 1 часть;
– технический глицерин – 2 части;
– карболовая кислота – 0,01 %.
Способ приготовления.
Прежде всего на водяной бане необходимо растворить смесь из желатина, клея и глицерина, после чего в полученный раствор добавить карболовую кислоту. Загустевшую массу заливают в гипсовую форму и охлаждают.
Валик с нанесенным на его поверхность рельефным рисунком будет служить в качестве штемпеля для нанесения краски.
После выполнения всех работ по декорированию стекла изделие необходимо отжечь в печи при температуре 540–560 °C.