Мастичные полы
Такие полы представляют собой монолитную пленку из затвердевшего полимерного состава, которая и образует лицевую поверхность пола.
После подготовки основания под полы на него нужно нанести жидкую мастику. Нанесенную мастику разравнивают зубчатой рейкой до тех пор пока покрытие не приобретет необходимую толщину. Мастике следует дать затвердеть. После ее отвердения должно получиться ровное, гладкое покрытие без трещин и швов.
Нанесение мастики разделяют на два приема: нижний слой служит для выравнивания мелких неровностей основания, а верхний становится лицевой поверхностью пола.
Основанием мастичного пола будут служить стяжки из керамзито– и шлакобетона или раствора. Можно применить сборные железобетонные плиты, имеющие ровную поверхность.
Мастичные полы делятся на теплые и холодные. При укладке мастичного покрытия на стяжку из цементно‑песчаного раствора или на поверхность железобетонной плиты перекрытия получается холодный пол. При стяжке из шлако‑, керамзитобетона и других легких бетонов пол получается теплым.
Вид связующего материала влияет на качество полов, которые выполняются из мастик на их основе.
Мастичные полы на основе эпоксидной эмульсии отличаются большой прочностью и стойкостью к агрессивным химическим воздействиям. Эмульсия изготавливается из смеси эпоксидных и мочевиноформальдегидных смол с отвердителем, наполнителем и красителем. Такие полы будут весьма кстати в гараже.
Долговечность мастичных полов будет зависеть от того, насколько качественно подготовлено основание для них. Основание должно быть ровным, прочным и достаточно сухим: влажность не превышает 5%. В качестве основания можно использовать бетоны и растворы марки не ниже 150. Бетон следует уложить слоем толщиной 20–50 мм, который нужно уплотнить и загладить. Необходимо сделать плинтусы, которые будут ограничивать площадь пола с нанесенной мастикой.
Материалом плинтуса будет служить цементно‑песчаная смесь состава 1 : 3. Смесь затворяют дисперсией ПВА, приготовленной из одной части клея и трех частей вводы.
Монолитность и целостность стяжки можно проверить простукиванием. Появление глухого стука означает наличие дефектного места. Это место нужно разрушить, убрать остатки цементной крошки и пыли и загрунтовать его цементным молоком, затем заделать раствором поверхность вровень с окружающим основанием.
Соединительный шов будет не так заметен, если в местах сопряжения уплотнить и сгладить раствор.
Раствором заделывают все раковины и западающие места глубиной более 10 мм, предварительно очистив их от пыли и прогрунтовав цементным молоком. Впадины и трещины глубиной до 10 мм заделывают полимерцементным раствором, перед этим очистив от пыли и прогрунтовав 10%‑ным водным раствором ПВА. Полимерцементный раствор изготавливают из сухой цементно‑песчаной смеси марки 150 и пластифицированной дисперсии ПВА, которую разбавляют водой в отношении 1 : 4.
Не всегда основание получается идеально ровным: часто оно содержит много трещин, выемок, раковин и прочих дефектов. В таком случае его необходимо выровнять слоем полимерцементного раствора толщиной 10–15 мм. Контроль горизонтальности основания проверяется специальной двухметровой рейкой. Зазоры между полом и рейкой не должны превышать 2 мм.
Основание следует предварительно очистить от мусора и обеспылить с помощью пылесоса или волосяной щетки.
Влажность основания не должна превышать 5%, так как при излишней влажности прочность сцепления мастики с поверхностью основания может снизиться и время ее окончательного отвердения значительно удлинится.
Затем основание нужно загрунтовать 10%‑ным водным раствором дисперсии ПВА и нанести по просохшей грунтовке сплошной слой поливинилацетатной шпатлевки. Ее наносят с помощью шпателя с длинной ручкой слоем толщиной до 0,5 мм, заделывая каверны глубиной до 5 мм.
Консистенция шпатлевки должна напоминать густую сметану. Состав ее (в частях) следующий: 1 часть портланд‑цемента марки 400, 4 части мелкого песка с размером зерен до 0,25 мм, 1/4 части – щелочестойкий пигмент.
Зашпатлеванную поверхность нужно отшлифовать и выдержать 1–2 сут, после чего начать устройство самого мастичного пола. На подсохшую зашпатлеванную поверхность следует нанести выравнивающий слой, для которого лучше применить мастику более жесткого состава, содержащую большое количество наполнителя. Стены лучше закрыть щитами или другим материалом, так как при разбрызгивании мастики они могут испачкаться.
Толщина выравнивающего слоя должна быть в пределах 2–2,5 мм. Ее контроль производится с помощью металличе‑ской линейки с делениями, которую погружают в еще незастывшую мастику. При нанесении мастики желательно следить за тем, чтобы на поверхности не появлялись пузыри, так как они высыхают быстрее, чем остальная масса, и нарушают однородность мастичного состава.
Высыхание слоя продолжается 6–8 ч, после чего его нужно выровнять, срезая бугорки ножом или шпателем, а впадинки заполнить мастикой того же цвета. После этого можно нанести лицевой слой покрытия. В этом случае подойдет более эластичная мастика, содержащая меньшее количество наполнителя. Толщина слоя должна находиться в пределах 1,2–1,3 мм.
Если почаще вентилировать помещение, то пол высохнет быстрее и через 5–7 дней он уже будет готов к эксплуатации. Низкая температура замедляет процесс подсыхания: он может длиться до 10 дней.
Со временем мастичные покрытия улучшают свои качества, так как из застывшей мастики испаряется вода и она становится более устойчивой к истиранию. Эластичность и упругость покрытия при этом сохраняются.