8.3. Технология производства стекольных работ

Стекольные работы выполняют до оклейки обоями или пленками и окраски внутренних поверхностей помещений строящегося здания. Их состав включает такую технологическую последовательность: заготовку стекол (их резку по проектным размерам); установку и закрепление стекол

в остекляемых конструкциях; протирку стекла и приемку качества стекольных работ.

Заготовка, раскрой и резка стекол. При остеклении световых проемов жилых, общественных, промышленных и других зданий выбор типа стекла, его толщина, сорт и размеры определяются проектом. При использовании стандартных унифицированных переплетов заготовка стекол для них производится на стекольных заводах. Раскрой и нарезку стекол нестандартных размеров и другие подготовительные работы проводят в цехах или мастерских- строительных организаций, а также в условиях непосредственного строительства с применением современных средств механизации и приспособлений, в том числе стеклорезов, раскройных столов, шаблонов, стеллажей и т.п. Каждый лист стекла перед резкой на проектные части протирают с обеих Сторон, так как загрязненное следами масла и пыли, а также мокрое стекло прорезается на недостаточную глубину и при ломке колется не по линии реза. Стекло рекомендуется раскраивать по картам раскроя таким образом, чтобы было как можно меньше отходов. Рациональный раскрой стекла удешевляет стоимость и экономит исходные материалы. При централизованном раскрое стекло укладывают согласно заказным спецификациям в контейнеры, которые могут комплектоваться стеклом разной величины для комнаты, квартиры, секции, дома или же стеклом одного размера для остекления окон и дверей в разных квартирах, секциях. При резке большого количества стекла одинакового размера используют шаблоны из фанеры, картона или оргстекла нужного размера (рис. 8.24,а, б), которые накладывают на лист, подлежащий раскрою.

Рис. 8.24. Резка стекла по фанерному и раздвижному шаблонам, круглому и кассовому шаблонам: а - фанерный шаблон: 1 - упорный брусок; 2 - фанера; 3 - стеклорез; 4 -стол; 5 - стекло; б - раздвижной шаблон: 1 - упорная линейка; 2 - ручка; 3 - винты-барашки; 4 - стекло; 5 - стеклорез; в - круглое очертание; г -кассовое очертание; 1 — надрезы

При изготовлении шаблонов учитывают необходимость уменьшения их размеров с каждой стороны на половину толщины оправы алмазного или роликового стеклореза с целью обеспечения при резке точно заданных проектом размеров стекла. Для придания стеклам криволинейных очертаний (круглых, кассовых и других форм) также применяют соответствующие шаблоны (рис. 8.24, в, г). Стекло, имеющее с одной стороны матовую, а с другой — гладкую поверхность, режут с гладкой стороны. Раскрой большегабаритных стекол производят, как правило, вблизи от места остекления витрин и витражей, выполняя эту операцию зачастую непосредственно в ящике с применением лестницы при вертикальном расположении стекол или на специальной раме-поддоне в горизонтальном положении. В данном случае стекольщики резку стекла осуществляют стеклорезом под линейку на части требуемых размеров. При резке стекла на специальных столах стекло извлекают из ящиков, устанавливают его на стол вручную или с помощью вакуумных захватов и режут с помощью механизированно движущейся каретки, на которой крепится режущий инструмент (алмазного или роликового типа). Несущая способность стекла может быть повышена за счет улучшения состояния кромок обреза. Поэтому рез должен быть ровным, без сколов и зазубрин. Шлифованием кромок стекла снимают в нем концентрацию напряжений и придают изделию из стекла законченный вид. При упаковке и хранении обработанных стекол необходимо принимать меры для обеспечения сохранности кромок заготовленных листов.

Остекление деревянных переплетов окон, дверей или световых перегородок относят к наиболее трудоемким и ответственным операциям. Перед их выполнением при массовом остеклении в гражданском, промышленном и сельскохозяйственном строительстве обычным и утолщенным стеклом необходимо доставить на объект нарезанное стекло, замазку, проволочные шпильки (или треугольные пластины), штапики, олифу и другие материалы. В процессе подготовки и остекления подбирают необходимый инвентарь и инструменты, монтируют леса или подмости, устанавливают подъемник для вертикального транспортирования материалов. Оконные и дверные переплеты очищают от грязи и жира, просушивают фальцы, после чего осуществляют их проолифку. Во избежание необходимости повторной подгонки столярки из-за возможной пересортицы остекление оконных переплетов и дверей непосредственно на объекте производится у каждого светового проема.

Остекление на одинарной замазке — самый простой способ вставки стекла в деревянные переплеты (рис. 8.25,а).

Рис. 8.25. Вставка стекла в деревянные переплеты: а - на одинарной замазке: 1 - зазор между стеклом и бруском переплета; 2 - стекло; 3 - замазка; 4 - шпилька; б - на двойной замазке: / - постельная замазка; 2, 6 - стекло; 3, 5 - замазка; 4 - шпилька; 7- постельная замазка, заглаженная на конус; в - на замазке с креплением штапиками: 1 -замазка; 2 - стекло; 3 - штапик; 4 - шуруп; г-на эластичных прокладках: 1 - стекло; 2 - резиновая П-образная прокладка; 3 - штапик; 4 -шуруп

Его применяют в основном при остеклении временных помещений, холодных веранд и т.д. При этом стекло устанавливают на нижний фалец, закрепляют шпильками 4 на расстоянии не более 300 мм одна от другой и обмазывают замазкой 3. Во избежание пережатия стекла к фальцам шпильками 4 и возможного в этой связи его раскалывания при укладке стекла 2 в фальцы предусматривают некоторый зазор 1. Однако через этот зазор допускаются большие потери теплоты и проникает вода, которая способствует ускоренному гниению переплетов, что является существенным недостатком остекления на одинарной замазке.

Остекление на двойной замазке (рис. 8.25, б) обеспечивает достаточно высокую герметичность, что сводит потери теплоты к минимуму. При этом стекло кладут на нанесенный на фальцы слой постельной замазки 1, наносимый промазчиком СО-32 или вручную ножом или стальным шпателем в виде валика толщиной 2...5 мм, или ленты шириной на весь фальц толщиной до 3 мм. Уложенное стекло с зазором до 3 мм между кромками стекла и поверхностями фальцев прижимают к фальцам и закрепляют шпильками 4 вручную легкими ударами стамеской или с помощью пневматического пистолета, после чего фальцы обмазывают равномерным слоем замазки 3 и 5, заглаживая его до блеска под угол 45°, чтобы не было видно шпилек из-под слоя замазки.

При остеклении с использованием штапиков достигается экономия замазки и обеспечивается улучшение внешних эстетических качеств остекленных переплетов. Штапиками называют рейки различной формы, изготовляемые из сухого дерева разных пород (дуба, ясеня, бука) и используемые для одновременного прижатия стекол и заполнения фальцев вместо замазки. Различают следующие способы установки стекла на предварительно проолифленных штапиках: со вставкой стекла насухо без замазки; с укладкой стекла на постельную замазку; с установкой стекла и штапиков на замазке (рис.8.25,в); со вставкой стекла с использованием эластичных прокладок и штапиков (рис. 8.25, г). Штапики крепят к фальцам переплета гвоздями или шурупами под углом 45° к поверхности стекла, добиваясь необходимой плотности их примыкания к фальцам. Под таким же углом срезают и торцы штапиков. По толщине они не должны выступать за края фальцев и образовывать впадины. Остекление деревянных оконных и дверных переплетов может выполняться централизованно на домостроительных комбинатах или в цехах деревообрабатывающих заводов с последующей их доставкой на объект и установкой в световые проемы. Съемные переплеты могут быть остеклены во временных подвижных мастерских как готовым стеклом, так и резанным непосредственно на объекте при остеклении. Остекление деревянных несъемных оконных и фонарных переплетов производится после установки переплета на петли в проеме.

Остекление металлических, железобетонных, пластмассовых переплетов осуществляют следующим образом. В металлических переплетах, используемых в промышленных зданиях, стекла крепят клиновыми задвижками, кляммерами из оцинкованной стали, металлическими штапиками на винтах, вставляемых в заранее изготовленные резьбовые отверстия, а также коробчатыми штапиками и др.

Рис. 8.26. Крепление стекла в металлических переплетах:. а - клиновыми задвижками: 1 — стекло; 2 — клиновая задвижка; 3 — лапка; 4 - упор; 5 - штырь; б - штапиками на винтах с эластичными прокладками: / - эластичная П-образная прокладка; 2 - стекло; 3 -штапик; 4 - винты

На рис. 8.26, а показана одна из возможных схем крепления стекла в предварительно окрашенных металлических переплетах с помощью клиновых задвижек, изготовляемых из оцинкованной кровельной стали толщиной 0,5...0,7 мм. Клиновые задвижки 2 представляют собой клины с двумя отогнутыми лапками 3 и упором 4. Их устанавливают на расстоянии 300 мм одну от другой. Нанеся на фальцы постельную замазку, укладывают стекло 1 и, прижав его к фальцам, в отверстие горбылька переплета вставляют штыри или шплинты 5, под которые ставят клиновые задвижки 2, направляя их узким концом вниз. Лапки 3 задвижки должны плотно прилегать к стеклу, прижимая его к слою замазки. Конец штыря расклепывают, а усики шплинтов разводят, чем обеспечивается достаточно надежное крепление стекол в металлических переплетах. После установки клиновых задвижек на фальцы наносят поверхностный слой замазки, полностью перекрывающий как клиновые зажимы, так и все крепежные детали, используемые при их установке. В большегабаритных металлических переплетах стекла устанавливают на эластичных резиновых прокладках с закреплением штапиками (рис. 8.26, б). Штапики 3, укладываемые на слой замазки, крепят винтами 4, смазанными солидолом для предохранения их от коррозии. Швы между штапиком, горбыль-ком и стеклом могут промазываться замазкой или тиоколовой мастикой.

Рис. 8.27. Крепление стекла в железобетонных переплетах: а - штырями: 1 - горбылек; 2 - стекло; 3 - замазка; 4 -штырь; б - скобами: 1 - горбылек; 2 - стекло; 3 - скоба

В железобетонные переплеты стекла вставляют на двойной замазке практически так же, как и в металлические. При этом стекла крепят штырьками (рис. 8.27,а), скобами (рис. 8.27,6), штапиками (см. рис. 8.26,6), клиновыми задвижками (см. рис. 8.26, а). Монтажные отверстия для крепежных деталей, используемых при установке стекла, предусматривают при изготовлении железобетонных переплетов. Штапики применяют как деревянные, так и металлические на резиновых или пластмассовых прокладках, крепление которых может выполняться шурупами, для чего в монтажные отверстия переплетов вставляют деревянные бобышки.

В пластмассовых переплетах стекла крепят на двойной замазке или на эластичных прокладках с последующим закреплением штапиками на винтах или шпильках.

Остекление витрин и витражей. Остекленные оконные проемы больших размеров в общественных и промышленных зданиях называют витринами. Многоярусные витрины одинарного или двойного остекления крупноразмерным стеклом толщиной 6... 10 мм, являющиеся ограждающими стеновыми конструкциями, называют витражами. Каркасные рамы витражей, как правило, изготовляют из стальных или алюминиевых профилей. В основном витринные стекла вставляют в рамы, применяя различные по форме резиновые прокладки и уплотнители. Например, резиновый уплотнитель П-образной формы типа'РП-1 изготовляют из пористой морозостойкой резины и применяют для вставки витринного стекла толщиной 6,5 мм.

Рис. 8.28. Схема вставки витринного стекла на резиновом уплотнителе РП-

РП-1: 1 - стекло; 2 — уплотнитель РП-1; 3 - штапик; 4 - винт; 5 – клиновые опорные прокладки; 6 - герметик

На рис. 8.28 показана конструктивная схема крепления стекла с помощью уплотнителя РП-1, технологически осуществляемого в такой последовательности. С рамы снимают все штапики 3, уточняют размеры стекла по расстояниям между фальцами с учетом размеров применяемого уплотнителя РП-1 и вырезают стекло. Зачистив острые кромки стекла и предварительно примерив уплотнительную прокладку, наносят на низ резинового уплотнителя 2 или кромки стекла клей 88Н, после чего надевают уплотнитель на стекло, стыкуя его вверху. В таком виде подносят стекло к раме, вставляют в нее, обеспечивая выравнивание до проектных требований с помощью клиновидных опорных подкладок 5 из алюминиевого сплава и закрепляют по всему периметру штапиками на винтах 4. Срезав ножом выступающие из-под штапиков кромки уплотнителя заподлицо с ними, на это место аккуратно наносят слой герметика 6.

Рис. 8.29. Схема вставки витринного стекла на резиновых уплотнителях РЦ-1 и РЦ-5: 1 - резиновый уплотнитель РЦ-5; 2 - герметик; 3 — стекло; 4 — резиновый уплотнитель РЦ-1; 5 - штапик; 6 - клиновидная опорная прокладка; 7 - выравнивающая прокладка

При остеклении металлических рам витринным стеклом находят применение также ненесущие упругие резиновые уплотнители типов РЦ-1 и РЦ-5 (рис. 8.29), работающие спаренно. Особенностью конструкций каркасов рам в этом случае является наличие одного выполненного заодно с рамой штапика и другого съемного штапика 5 коробчатой формы со специальным креплением. Монтаж витринного стекла при этом выполняют в такой последовательности. Сняв по всему периметру штапики 5, на стационарный штапик с внутренней его стороны клеем 88Н крепят уплотнитель 1 типа РЦ-5, представляющий собой полоску резины с острыми зубчиками длиной 13 мм и шириной 3,5 мм. Такая фасонная форма рассматриваемого уплотнителя обеспечивает плотное прилегание к нему стекла. Затем замеряют размеры рамы витрины или витража и заготавливают стекло 3 с учетом того обстоятельства, чтобы был обеспечен зазор 3...4 мм между рамой и стеклом, а также перекрывались фальцы стеклом не менее чем на 12 мм по всем сторонам. На очередном этапе отрезанное стекло вставляют в раму поплотнее по отношению к уплотнителю РЦ-5, выравнивая его посредством установки в нужных местах клиновидных опорных подкладок 6. После этого устанавливают ранее снятые штапики 5. На завершающем этапе в пространство между штапиками и стеклом, прикладывая определенное усилие, вставляют второй арочного вида уплотнитель 4 типа РЦ-1, соединяя его соответствующим пазом с уступом штапика 5 и герметизируя все стыки герметиком. При этом необходимо добиваться путем соответствующих регулировок плотного прилегания уплотнителя 4 своими острыми концами к стеклу. Герметизацию уплотнителя РЦ-5 при остеклении стеклами небольших размеров осуществляют герметиком 2 по всему периметру, а в стеклах больших размеров только по трем сторонам: нижней и двум вертикальным. Одновременное применение двух уплотнителей РЦ-1 и РЦ-5 упрощает монтаж витринного стекла, уход за ним и значительно улучшает степень герметизации вставленного стекла.

Рис. 8.30. Схема вставки витринного стекла на резиновом уплотнителе РЦ-1:

1 — обвязка коробки; 2 - гребни; 3 - резиновый уплотнитель РЦ-1; 4 - закрытые каналы для повышения эластичности резины при вставке стекла; 5 — стекло; б - замковая резина

Жесткий резиновый уплотнитель витринных стекол типа РУ-1 (рис. 8.30), используемый без применения штапиков, является несущим элементом. Он имеет фасонную форму высотой 34 мм и шириной 24 мм. В верхней части уплотнителя имеется паз глубиной 11 мм для вставки стекла 5, а в нижней части — паз для установки его на гребни 2, закрепляемые к металлическому каркасу рамы 1 с помощью сварки. С правой боковой стороны уплотнителя РУ-1 есть также паз для установки замковой резины 6.

Ход монтажа стекла в этом случае такой. Сначала нарезают куски резинового уплотнителя 3 (РУ-1) нужных размеров, срезая концы на ус так, чтобы они вплотную стыковались между собой. Затем надевают его на смазанные клеем 88Н гребни 2 и раму 1 в плоскости гребней 2 по всему периметру, тщательно при этом припрессовывая к гребням уплотнитель 3.

Следующая операция включает уточнение размеров стекла для вставки с учетом смонтированного на раме 1 уплотнителя 3, его резку с зачисткой острых кромок и вставку в верхние пазы уплотнителя. Для облегчения установки стекла в паз уплотнителя 3 в последний вставляют вспомогательный монтажный шнур для разведения наружных губок паза на расстояние 8...9 мм* в качестве которого может использоваться замковая резина 6. После этого в раскрытый паз вставляют стекло 5 и приступают к запасовке замковой резины 6 специальным инструментом, называемым запасовщиком. Концы замковой резины стыкуют на ус, не герметизируя их герметиком.

Остекление крыш и фонарей. Для повышения уровня освещенности за счет солнечных лучей в таких производственных и общественных зданиях и сооружениях, как фабричные и заводские цеха, выставочные залы, спортивные комплексы,, теплицы и т.п., широко распространено остекление крыш листовым стеклом. С целью улучшения освещения рабочих мест солнечным светом и усиления аэрации воздуха вдоль или поперек пролетов крыш промышленных зданий предусматривают устройство остекленных фонарей. Рамно-обвязочные переплеты под остекление крыш и фонарей стеклом толщиной 3...6 мм в основном изготовляют металлическими, железобетонными и реже деревянными.

Рис. 8.31. Схема укладки и крепления стекла на крышах и фонарях: 1, 2, 3, 4 — порядок укладки стекла; 5 - скобка; 6 - упорный бортик

На рис. 8.31 изображена одна из возможных схем укладки стекла на крышах и фонарях. При этом монтаж стекол начинают снизу, постепенно продвигаясь вверх по крыше к ее коньку и укладывая стекло внахлестку не менее чем на 25 мм, что обеспечивает облегчение уплотнения зазоров, неизбежно образующихся в процессе укладки на стыках между стеклами, для предотвращения попадания через них атмосферных осадков внутрь зданий и утечек теплоты. Операции по остеклению начинают с нанесения на фальцы постельной замазки, на которую укладывают первое стекло Z, упирая его в предохранительный от сползания бортик 6. Следующая операция предусматривает нанесение на верхнюю кромку стекла 1 слоя замазки и установку скобок 5 с шагом 250...300 мм, посредством чего осуществляют крепление стекла 2. Скобки обеспечивают стеклянному покрытию необходимую надежность крепления, предотвращая возникновение вибрации стекол от ветра и их возможное раскалывание из-за этого. В последующем каждое стекло крепят дополнительно пружинами (см. рис. 8.27, б) и покрывают фальцы замазкой, закрывая ею пружины (или клямеры) и тщательно разравнивая ее внешнюю поверхность. Наружные поверхности скобок и замазки окрашивают. Не доводя остекление до конька на 2...4 мм, его покрывают окрашенной кровельной сталью, которую крепят винтами или скобками. Укладка стеклоблоков. Этот вид изделий из стекла применяют для остекления оконных проемов или возведения светопрозрачных стен как внутри, так и снаружи зданий, где по эксплуатационным требованиям в помещениях необходим рассеянный свет. Укладку отсортированных по рисунку и цвету стеклоблоков выполняют горизонтальными рядами на цементном растворе (рис. 8.32), предварительно промерив раскладкой ряд блоков насухо для определения возможности заполнения проема целыми блоками; остающуюся щель величиной менее половины блока заделывают симметрично с двух сторон раствором с составом (ч. по массе) : портландцемент М300 или М400 — 1, известь строительная — 1 (или без нее), песок 3...5.

Рис. 8.32. Схема укладки стеклянных блоков: 1 - скоба крепления; 2 - арматурные стержни; 3 - цементный раствор

Процесс кладки блоков на растворе начинают с установки по одному маячному стеклоблоку по концам проема, затем между ними натягивают шнур, по направлению которого наполняют весь ряд. Раствор наносят с трех сторон блока: снизу и по бокам. С целью обеспечения необходимой прочности и устойчивости кладки из стеклоблоков между горизонтальными и вертикальными рядами могут устанавливаться по два прутка арматуры 2 диаметром 5... 10 мм, а в стены — металлические скобы 1. После укладки 2...3 рядов блоков кельмой удаляют лишний раствор, протирают их с обеих сторон и приступают к расшивке швов кладки, ширина которых не должна превышать 5...6 мм. Следует обращать внимание на то, что заделываемый в стены пакет из стеклоблоков должен иметь компенсационные осадочные швы.

Рис. 8.33. Конструктивная схема панели из стеклопрофилита: узел А - вертикальное крепление; узел Б - верхнее горизонтальное крепление; узел В - нижнее горизонтальное крепление; 1 - прижимные уголки; 2 - герметик; 3 - стеклопрофилит; 4 - резиновые прокладки

Остекление профильным стеклом. Стеклопрофилит в наружных и внутренних световых проемах устанавливают вертикально (рис. 8.33) на эластичные прокладки и закрепляют уголковой сталью на винтах или металлическими штапиками на винтах или шпильках, вставленных в заранее просверленные по проекту отверстия. Зазоры между элементами стеклопрофилита заполняют морозостойкой резиной с последующей герметизацией бутафольными мастиками, наносимыми промазчиком СО-32. Элементы стеклопрофилита перед установкой набирают в горизонтальном положении на стенде в пакеты (панели) по 5...6 шт., сжимают их фиксаторами, с помощью крана вставляют в проем и закрепляют прижимными уголками, длина которых при швеллерном профиле должна быть не более 0,2 м и при коробчатом не более 1,5 м. Применение профильного стекла в общественных и производственных зданиях по сравнению с обычным остеклением листовым стеклом сокращает трудовые затраты в 2...2,5 раза и снижает стоимость этих работ не менее чем на 15 %.

Вставка стеклопакетов. Степлокапеты в виде готовых стеклянных элементов (см. рис. 8.2) укрепляют в деревянных, металлических или железобетонных переплетах с помощью резиновых или пластмассовых профилированных прокладок и закрепляют штапиками или эластичными замазками. Их применяют в основном в зданиях с кондиционированным воздухом, а также для остекления незамерзающих витрин или витрин с замороженными продуктами.

Производство стекольных работ в зимних условиях. Остекление в зимний период следует производить в утепленном и отапливаемом помещении. При этом переплеты должны быть просушены, а стекло отогрето после транспортировки до температуры +10 °С. Переплеты навешивают только после отвердения замазки. Остекление при отрицательной температуре разрешается лишь в случаях невозможности снятия переплетов или каркасов (глухие переплеты, фонари, витрины, витражи и т.п.). В этом случае применяют замазку, подогретую до +20 °С в емкостях, установленных в горячую воду. В зимнее время не допускается: резка стекла, принесенного в помещение с мороза, до его отогревания и высыхания конденсата на поверхности; вынос остекленных переплетов из помещения наружу до затвердения замазки, мастики или герметиков, применение вакуумных захватов при температуре ниже —10 °С; применение герметиков и резиновых профилей при установке стекла и стеклоконструкций.