Дефекты и повреждения гидроизоляции, способы их обнаружения и устранения

При устройстве гидроизоляции необходимо учитывать, что в связи со скрытым ее характером, дефекты и повреждения гидроизоляции, особенно подземных сооружений, нередко находящихся ниже уровня грунтовых вод, устранить очень тяжело.

Часть повреждения гидроизоляции и проникание влаги в помещения происходят в наиболее уязвимых местах конструкций: сопряжениях гидроизоляции с коммуникациями, трубами, воронками, надстройками; сопряжениях горизонтальной и вертикальной гидроизоляции; соединениях гидроизоляции из разных материалов; стыках сборных бетонных и железобетонных конструкций; швах сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций и др.

Дефекты гидроизоляции появляются при несоблюдении правил производства гидроизоляционных работ, применении некачественных или нестойких гидроизоляционных материалов, выборе типа гидроизоляции без строгого учета правил ее эксплуатации, нарушении режима эксплуатации гидроизоляции.

Основными причинами нарушения гидроизоляционных свойств защитного покрытия являются: отсутствие или низкая прочность сцепления гидроизоляции с основанием в результате загрязнения основания, а также его влажности свыше нормативной; срыв гидроизоляции во время ее схватывания; низкое качество гидроизоляционных материалов или их компонентов; нарушение дозировки компонентов мастик, растворов; неоднородность состава мастик, растворов; несоблюдение правил нанесения и ухода за гидроизоляцией; использование нестандартных мастик для наклейки рулонной, пленочной и листовой гидроизоляции; излишнее количество слоев оклеечной и окрасочной гидроизоляции; недопустимо толстый слой штукатурной гидроизоляции и др. (табл. 59).

Основными причинами увлажнения подземных частей зданий и сооружений являются: повреждения гидроизоляции при деформациях зданий и сооружений; старение гидроизоляции; поднятие уровня горизонта грунтовых вод при обводнении участка застройки; подсыпка грунта вокруг здания или сооружения выше расположения гидроизоляции.

Для обнаружения внутренних дефектов, каналов фильтрации воды через конструкции и мест повреждения скрытой гидроизоляции применяют следующие способы: контактный; оптико-электронный; меченых атомов; визуальный.

При контактном способе визуально обнаруживают зону увлажнения конструкции. На этом участке вычерчивают сетку, в пересечениях которой термощупом ЦЛЭМ, ТМ или другими измеряют температуру, и по наименьшим ее значениям определяют границы повреждения (рис. 40).

При оптико-электронном способе визуально обнаруживают зону увлажнения конструкции, после чего бесконтактно с помощью сканирующей оптико-электронной аппаратуры получают термограмму участка поверхности — тепловое изображение, возникающее вследствие температурного градиента в зоне течи и различного теплового излучения сухого и влажного бетонов. Способ характеризуется быстротой обследования, высокой точностью, независимостью от шероховатости поверхности и субъективности оператора (рис. 41).

При способе меченых атомов в зону видимой течи в противоток нагнетают воду с мечеными атомами. Их движение прослеживают счетчиком радиоактивного излучения, вычерчивая на конструкции карту радиоактивного излучения, характеризующую расположение дефектных мест (рис. 42).

При визуальном выявлении дефектов зрительно обнаруживают зону увлажнения (промерзания, продувания) конструкции, плотно прижимают к ней индикатор температуры из жидких кристаллов (вариант А) или индикатор влажности из хлорида кобальта (вариант Б) и по изменению их цвета судят о наличии и границах дефектных мест. Обследование на одной позиции занимает примерно 5 мин.

Индикатор температуры — жидкие кристаллы на эластичной клейкой подложке. Цвет жидких кристаллов соответствует вполне определенной температуре с точностью до сотых долей градуса.

Индикатор влажности — подложка, пропитанная 10%-ным раствором CoCl₂ и обезвоженная при t=105°С. При повышении влажности CoCl₂ изменяет свой цвет от малинового до голубого.

Для устранения дефектов и повреждений гидроизоляции используют специальные способы.

При повреждении или разрушении гидроизоляции покрытий и стен подземных частей зданий и сооружений, произошедших при отрыве или осадке защитной стенки, гниении, коррозии или разрушении гидроизоляции, механическом повреждении ее при строительстве и эксплуатации, а также небрежном и неправильном выполнении гидроизоляции применяют следующие способы их устранения.

Для устранения повреждения внешней оклеечной гидроизоляции необходимо снять старую гидроизоляцию на 1 м от дефекта, уложить пять слоев новой (изол) с нахлестом не менее 25 см и восстановить защитную стенку и обсыпку. При больших объемах земляных работ герметичность восстанавливают изнутри сооружения.

При повреждениях гидроизоляции в сопряжениях различных частей сооружения, произошедших при отсутствии армирующего слоя в гидроизоляции, неравномерной осадке частей сооружения, небрежном выполнении сопряжения горизонтальной и вертикальной гидроизоляции, механическом повреждении гидроизоляции при строительстве и эксплуатации, обводнении обсыпки сооружения для устранения дефектов выполняют следующие работы.

Обеспечивают отвод воды от сооружения. Снимают обваловку в месте примыкания просевшей и непросевшей частей сооружения. Поверхность очищают и просушивают. Стык прочищают и заполняют просмоленной паклей. Наклеивают пять слоев изола. Восстанавливают защитную конструкцию и обваловку.

При большом объеме земляных работ (большом заглублении места повреждения) течь устраняют изнутри сооружения одним из способов нагнетания раствора в конструкцию.

При устранении нарушений герметичности в местах ввода коммуникаций, произошедших вследствие нарушения технологии работ при устройстве кассеты, а именно непровара швов, отсутствия антикоррозионной защиты и коррозии металла, отсутствия закладных деталей и т. п., а также плохого уплотнения кассеты, старения, уплотнения или утечки герметика, выполняют следующие работы.

Подтягивают или перезаряжают гермокассету. Заливают дополнительно внутрь трубы герметик, предусмотренный проектом. Выполняют более тщательно уплотнение пропитанного битумом войлока. Заделывают конец трубы цементным раствором. Заменяют сальник или резиновые прокладки. Укрепляют закладные детали и тщательно приваривают к ним старый короб или заменяют его новым.

Для предотвращения проникания воды в помещение с пониженным полом в результате некачественного выполнения гидроизоляции необходимо выполнить следующие работы. Произвести нагнетание цементного раствора за стенки приямка в месте течи. При незначительных протечках обмазывают внутреннюю поверхность стенок и пол приямка гидроизоляционным материалом на основе эпоксидных смол или жидкого стекла или коллоидным цементным раствором (КЦР). При недостижении должного эффекта вышеуказанными способами удаляют воду, для чего необходимо устроить внутренний дренаж, сделать водосборник в полу и откачивать из него насосом воду в канализацию.

Для предотвращения проникания воды через стыки потерны в результате их деформации в местах сопряжения сооружения с потерной и другими пристройками, деформации конструкции из-за просадки основания, неравномерной осадки сооружения при отсутствии деформационных швов, наличия пор, раковин, плохо провибрированных мест в конструкциях и поврежденной гидроизоляции, применения негнилостойких гидроизоляционных материалов выполняют следующие работы: обнажают место течи, определяют ее характер, выбирают тампонажный раствор, приготавливают его и производят нагнетание. Затем заделывают устье трещины.

Для восстановления гидроизоляционных и защитных покрытий на поверхности бетонных и железобетонных конструкций применяют следующие способы: торкретирование (рис. 43), нанесение окрасочных покрытий, гидрофобизацию, силикатизацию, флуати-рование, карбонизацию.

Гидрофобизация придает бетону водоотталкивающие свойства. Для ее устройства применяют следующие материалы: 50%-ная водная эмульсия ГКЖ-94 с желатином; раствор ГКЖ-94 в керосине или уайт-спирите; водные растворы ГКЖ-94 или ГКЖ-11. Силикатизацией (обработкой поверхности бетона жидким стеклом и хлористым кальцием) создают нерастворимую пленку силиката кальция. Флуатированием (обработкой поверхности бетона кремнефтористыми солями магния) на ней также создают нерастворимую пленку. Карбонизацией (обработкой поверхности свежеуложенного бетона углекислым газом CO₂ в слое бетона, прилегающем к поверхности толщиной в несколько миллиметров) создают плотный слой, насыщенный карбонатом кальция. Для выполнения карбонизации пистолет-распылитель соединяют с баллоном сжатого CO₂ и обрабатывают поверхность свежеуложенного бетона.

Для придания покрытию большей стойкости к агрессивной среде и гидрофобных свойств в бетонную смесь вводят добавку битума или ГКЖ, жидкого стекла или наносят на поверхность разогретые парафин, воск, олифу.

Для уплотнения конструкций путем нагнетания (инъекции) специальных растворов применяют цементацию, силикатизацию, смолизацию и битумизацию. Цементацию выполняют при наличии крупных пустот и трещин с раскрытием более 2 мм. Для цементации используют водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ), гипсоглиноземистый расширяющийся цемент (ГРЦ), расширяющийся портландцемент (РПЦ), тампонажный цемент (ТЦ). Составы растворов для цементации от 1:1 до 1:10 (цемент: вода) приведены в табл. 60. Силикатизацию выполняют путем нагнетания в конструкцию жидкого стекла и хлористого кальция или кремнийорганических соединений. При соединении жидкого стекла и хлористого кальция получают силикат кальция — нерастворимое вещество (табл. 61). Смолизацию выполняют синтетическими смолами с отвердителями. Маловизкую карбамидную смолу применяют для заполнения самых малых пустот — менее 0,2 мм. Для смолизации используют: карбамидную смолу с отвердителем — 40%-ным раствором щавелевой или кремнефтористоводородной кислоты; эпоксидные смолы ЭД-16 и ЭД-20 с пластификатором (дибутилфталат) и отвердителем — полиэтиленполиамином; меламиноакрилатную смолу ПМТ-24 с отвердителем (применяют без наполнителя и с наполнителем — цементом до 4% по массе) (табл. 62). Битумизацию выполняют путем применения битума для уплотнения железобетонных и бетонных поверхностей. Для битумизации используют нефтяной битум или смесь битумов.

Для нагнетания растворов по площади применяют устройства с телескопическим упором, наиболее эффективным из которых является прижимная камера с телескопическим упором и с винтовым домкратом (рис. 44).

Эти устройства используют для уплотнения конструкций внутри зданий и сооружений при наличии другой конструкции для упора. Двое рабочих устанавливают устройство на дефектный участок в рабочее положение, подбирая необходимую длину телескопического упора. Герметизацию прижимной плиты на конструкции осуществляют с помощью винтового упора, сжатого воздуха в камере или винтовых домкратов. Ее проверяют, создавая под прижимной плитой расчетное давление нагнетания. После проверки герметичности прижимной плиты производят тампонажные работы. По окончании нагнетания давление под плитой сохраняется до полного затвердения раствора.

Для восстановления конструкций с внутренней металлоизоляцией применяют прижимные устройства с электромагнитом сцепления и прижимное устройство с электромагнитами тяговым и сцепления.

Заделку трещин в металлоизоляции производят чеканкой мокрой трещины, чеканкой мокрой трещины с наложением пластыря, наложением пластыря на сухую трещину, прижатием резины к мокрой трещине. При чеканке мокрой трещины засверливают ее концы диаметром 2...4 мм; поверхность металлоизоляции очищают от ржавчины и грязи до блеска; в отверстие забивают стержень диаметром 2...4 мм из меди или свинца (или скобку диаметром 2...4 мм по длине трещины), снова засверливают на глубину 3/4 толщины металлоизоляции, на 1/3 захватывая вставленный стержень, вставляют следующий стержень, повторяют операции до полного закрытия трещины; производят чеканку медных или свинцовых прутков, зачищают чеканку и окрашивают металлоизоляцию. При чеканке мокрой трещины с наложением пластыря производят обезжиривание участка перед наложением пластыря; подготовленную поверхность грунтуют и наклеивают два слоя стеклоткани. При наложении пластыря на сухую трещину засвер-ливают концы трещины; очищают металлоизоляцию от краски и ржавчины; зачищают ее до металлического блеска; обезжиривают поверхность уайт-спиритом; наклеивают три слоя стеклоткани; после просушки последнего слоя красят участок, на котором восстанавливали герметичность металлоизоляции (табл. 63). При прижатии резины к мокрой трещине ее концы засверливают; подготавливают поверхность металлоизоляции, как при наложении пластыря на сухую трещину; приклеивают четыре болта циакриновым клеем; ставят резиновую накладку, сверху — стальную пластину, а при необходимости и стальные балочки; затягивая гайки, добиваются плотного прижатия резины к трещине.