Огнеупорные и огнестойкие изделия готовят на жидкостекольном вяжущем, основываясь на способности жидкого стекла вступать в химическое взаимодействие при высоких температурах с кремнеземом и в результате образовывать новые материалы, обладающие высокой огнеупорностью и огнестойкостью.
Для изготовления огнестойких силикатных материалов применяют смеси из жидкого стекла, огнеупорных глин, талька, хромистого железняка и других веществ, подвергая их соответствующей термичекой обработке.
Массы, состоящие из жидкого стекла, огнеупорных заполнителей и высокоогнеупорных материалов (корунд, карборунд, циркон и т. д.) служат исходными материалами для изготовления разнообразных огнестойких и огнеупорных керамических изделий.
В послевоенные годы в Советском Союзе получил применение жароупорный бетон на жидкостекольном вяжущем. Примерный состав 1 м3 жароупорного бетона следующий (в кг):
- Жидкое стекло с модулем 2,7 и удельным весом 1,38 — 300
- Кремнефтористый натрий — 35
- Тонкомолотый шамот — 500
- Шамотный песок — 500
- Шамотный щебень — 750
Кроме шамотного заполнителя, для изготовления жароупорного бетона применяется в качестве заполнителя андезит и другие материалы.
Жароупорный бетон изготовляется в обычных бетономешалках. В бетономешалку вливают 70% от количества необходимою на замес жидкого стекла, засыпают смесь тонкомолотой добавки с кремнефтористым натрием, мелкий и крупный заполнители. Содержимое бетономешалки перемешивают в течение двух минут Затем добавляют остальную часть жидкого стекла и перемешивают в течение 3—5 минут.
Твердение жароупорного бетона на жидком стекле должно происходить обязательно в воздушно-сухих условиях. Прочность жароупорного бетона при сжатии 100—200 кг/см2.
Жароупорность бетона зависит от применяемых заполнителей. При заполнителях из изверженных горных пород (базальт, диабаз, андезит и др.) жароупорный бетон может выдерживать температуру до 600°, а при хромистом железняке — до 1000°.