§ 30. Простые и смешанные растворы для обычных штукатурен

Классификация растворов. Растворы для обычных штукатурок подразделяются:

по виду вяжущих материалов — на глиняные, известковые, цементные, цементноизвестковые, известковогипсовые, известковоглиняные;

по назначению — на растворы для наружных и внутренних штукатурок;

по расположению в штукатурке — на растворы для подготовительных и отделочных слоев.

Вяжущий материал выбирают в зависимости от условий эксплуатации, вида оштукатуренных поверхностей, назначения и долговечности сооружения, в частности штукатурного слоя. Обычно состав растворов и требуемое вяжущее вещество указываются в проекте. Если в проекте таких данных нет, то при выборе растворов руководствуются следующими рекомендациями.

При оштукатуривании наружных каменных и монолитных бетонных стен зданий применяют цементноизвестковые растворы, а деревянных и гипсовых стен в районах с устойчиво сухим климатом — известковогипсовые растворы.

При оштукатуривании помещений, влажность воздуха в которых во время эксплуатации более 60% (ванных комнат, прачечных, бань, цехов с мокрыми технологическими процессами и т. п.), для первого слоя штукатурки (обрызга) применяют цементные и цементноизвестковые растворы, приготовленные на портландцементе.

При оштукатуривании отдельных участков стен в помещениях, влажность воздуха в которых во время эксплуатации не более 60%, используют следующие растворы:

для внутренних поверхностей наружных каменных и бетонных стен, а также поверхностей бетонных покрытий — известковые и цементноизвестковые;

для внутренних поверхностей наружных каменных и бетонных стен и перегородок — известковые;

для гипсовых перегородок — известковогипсовые и гипсовые с добавлением наполнителя;

для мест сопряжения конструкций, применяемых в крупноблочном и крупнопанельном строительстве — сухая растворная смесь, затворяемая на рабочем месте.

Подвижность растворных смесей и крупность наполнителя для обычных штукатурок в зависимости от назначения раствора должны отвечать требованиям табл. 9.

Таблица 9

Подвижность растворных смесей и крупность заполнителя для обычных штукатурок

Наименование слоев	Размер зерен заполнителя, мм, не более	Подвижность растворных смесей (погружение конуса), см
		при механизированном нанесении		при нанесении вручную
Первый подготовительный слой обрызг…………………. Второй и последующие слои (грунт)…………………. Отделочный слой (накрывка): растворы, содержащие гипс……………………… растворы без гипса……..	2,5 2,5 1,2 1,2	9—14 7—8 9—12 7—8	8—12 7—8 9—12 7—8

Растворные смеси для обрызга и грунтового слоя (без армирующих и легких добавок в виде асбестового волокна, древесных опилок, стружки, костры, очесов, шлака и т. п.) процеживают через сетку с ячейками 3X3 мм. Растворы всех видов, применяемые для накрывочных слоев штукатурки, процеживают через сетку с ячейками 1,5X1.5 мм. Гипс просеивают через сетку с ячейками 1X1 мм.

Глиняные растворы. Преимущество глиняных растворов— их низкая стоимость, а недостатки — низкая прочность и слабая водостойкость; они легко размываются. Все эти особенности делают, глиняные растворы пригодными для оштукатуривания второстепенных помещений, эксплуатируемых в сухих условиях.

В качестве вяжущего материала в глиняных раствоpax применяют как карьерную глину, так и глиняный порошок грубого помола, выпускаемый заводами кирпича сухого прессования или специальными установками.

Прежде чем приготовить раствор из глины, ее размачивают. Делают это для того, чтобы разъединить ее частицы и увеличить их общую поверхность. Глину укладывают в ящик или бурт и обильно смачивают. Затем ее выдерживают несколько дней, защищая от высыхания матами или щитами и время от времени увлажняя водой.

В качестве заполнителя для глиняных растворов лучше брать не песок, а соломенную сечку, полову, опилки, стружку, льняную или конопляную костру. Эти заполнители придают раствору большую прочность и вязкость. Растворы с такими заполнителями должны проходить без остатка через сетку с ячейками 3X3 мм.

Состав глиняных растворов назначают в зависимости от жирности глиняного теста, для определения которой приготовляют тесто подвижностью, соответствующей погружению стандартного конуса на 13—14 см. Это тесто процеживают через сито, чтобы удалить из него посторонние примеси, и, взвешивая, определяют его объемную массу. По объемной массе судят о степени жирности глиняного теста. В табл. 10 приведены составы нормальных глиняных растворов в зависимости от степени жирности теста и его объемной массы.

В приведенной таблице дозировка вяжущего материала в растворе указана для теста с глубиной погружения в него стандартного конуса на 13—14 см. При использовании порошка грубого помола его дозируют при тощей глине в таком же количестве, как и тесто; при глине средней жирности уменьшают по сравнению с объемом теста на 15%, а при жирной глине—на 25%.

Для повышения водостойкости глиняных растворов в них добавляют известь и реже цемент или битумные вяжущие материалы (битумы, дегти, пек). При этом получают глиноизвестковые, глиноцементные, глинобитумные и т. п. растворы.

Приготовляют глиняный раствор в растворо или бетоносмесительных установках. Сначала приготовляют глиняное молоко, для чего в смеситель загружают комовую глину и воду примерно в равных объемах и перемешивают в течение 4—5 мин. Полученное тесто сливают через решетку, а оставшуюся в барабане глину перемешивают с новыми порциями воды и глины. Через 10— 20 замесов очищают барабан смесителя от отходов (гальки, нераспадающихся комьев и т. п.).

Битумные вяжущие материалы для растворов поступают на стройку в жидком или твердом виде. При приготовлении растворов с жидкими вяжущими материалами в смеситель сначала подают воду, а затем глину и битумный вяжущий материал и перемешивают их в течение 30—45 с. После этого загружают заполнитель и продолжают перемешивать массу еще не менее 1 мин. Если же битумные вяжущие материалы поступили в твердом виде, то их сначала нагревают, а потом смешивают с глиной и приготовляют эмульсию.

Известковое тесто добавляют в хорошо перемешанное и процеженное глиняное тесто и после тщательного смешивания вводят заполнитель.

Глиняные растворы можно очень долго хранить под мокрой рогожей и мешковиной. Глиноизвестковые растворы пригодны для использования в течение 2—3 суток с момента приготовления. Глиноцементные растворы нужно использовать до того, как начнет схватываться цемент, т. е. не позднее чем через 1—2 ч после их затворения.

Известковые растворы. Известковые растворы для оштукатуривания поверхностей известны с давних времен. Они хорошо сцепляются с кирпичными, шлакобетонными и одранкованными деревянными поверхностями. Несколько хуже эти растворы сцепляются с бетонными поверхностями, поэтому обрызг таких поверхностей выполняют цементным раствором или известковым с добавкой цемента.

Известковые растворы достаточно прочны при эксплуатации в сухих условиях, а растворы на гидравлической извести пригодны для оштукатуривания фасадов и других поверхностей, подвергающихся увлажнению. Работать с этими растворами легко благодаря их большой пластичности и подвижности. Однако известковые растворы медленно схватываются и твердеют, что требует увеличения фронта штукатурных работ.

Состав известковых растворов зависит от сорта извести и назначения штукатурного слоя. При использовании теста из извести 2го сорта с объемной массой 1400 кг/м3, содержащего 50% воды, рекомендуются следующие составы растворов в частях по объему: для обрызга 1 : (2,5... 4); для грунта 1:(2...3); для накрывки 1:(1...2). При применении извести 1го сорта количество теста уменьшают на 10%. При большем или меньшем количестве воды в тесте дозировку известкового теста изменяют с таким расчетом, чтобы количество извести в растворе было таким, как указано выше.

Для штукатурных растворов используют хорошо выдержанную, полностью погасившуюся известь. Если известь свежегашеная, ее просеивают через сито № 0355... 025, чтобы в раствор не попали плохо погасившиеся частицы, которые могут вызвать в штукатурном слое раковины — «дутики». Чтобы уменьшить расход извести, в известковые растворы вводят добавки в виде мылонафта, омыленного древесного пека и т. п.

Известь лучше всего вводить в раствор в виде известкового молока. Для этого известковое тесто размешивают в том количестве воды, которое необходимо для приготовления раствора, и полученную жидкость — известковое молоко — перемешивают с песком.

Поскольку известковые растворы твердеют медленно, их можно приготовлять большими порциями — на 2—3 суток. Загустевший раствор доводят до рабочей консистенции, добавляя в него воду и тщательно перемешивая.

В производстве штукатурных работ для накрывочного слоя часто применяют жирные растворы. Из них получают бесшпатлевочную штукатурку и беспесчаную накрывку, которые перед окраской не надо шпатлевать и шлифовать. Раствор для бесшпатлевочнои штукатурки приготовляют на хорошо выдержанном жирном известковом тесте и песке, с зернами крупностью не более 0,5 мм. Если тесто очень жирное, то применяют раствор состава 1 : 2, а если тощее — состава 1 :0,5. Очень часто приготовляют раствор 1:1.

Для удобства работы с раствором в него добавляют гипс (до 5% массы извести). Такой раствор следует использовать до начала схватывания гипса, иначе прочность его понижается. Подвижность раствора должна соответствовать погружению стандартного конуса на 6— 7 см.

Так как жирные растворы обладают большой усадкой, их наносят слоем не более 2 мм. После затирки войлочными терками такие растворы дают поверхность с мелкозернистой фактурой под клеевую окраску. Под масляную окраску их заглаживают стальной или пластмассовой гладилкой.

Общественные здания часто расписывают водными красками по свеженанесенной известковой штукатурке.

Такая роспись называется фреской. Для того чтобы роспись была долговечной, штукатурный слой и раствор должны удовлетворять определенным требованиям. В частности, штукатурный слой должен быть пористым. Это способствует лучшему сцеплению с ним окрасочного слоя, а также проникновению в него влаги и углекислого газа, необходимых для твердения раствора. В воде для затворения раствора не должно быть минеральных солей, так как в противном случае на поверхности росписи могут появиться пятна и выцветы. Известь применяют только 1го сорта в виде теста, выдержанного в течение длительного времени. Для особо ответственных фресок используют известь, полученную путем обжига мрамора. Заполнителем служит чистый, хорошо промытый песок.

Для лицевого слоя применяют кварцевый песок с зернами крупностью 0,15—0,6 мм. Соотношение между объемом извести и песка 1: 2.

Как уже отмечалось, недостаток известковых растворов—их медленное твердение. Ускоряют твердение, добавляя строительный гипс, в результате чего получают известковогипсовые растворы. Рекомендуются следующие составы известковогипсовых растворов в частях по объему: для обрызга 1 : (0,3... 1) : (2... 3); для грунта 1 : (0,5... 1,5) и (1,5 ...2); для накрывки 1 : (1... 1,5) : 0.

Растворы с гипсом без замедлителя схватывания начинают затвердевать через 4—5 мин после затворения водой. Поэтому при большом объеме штукатурных работ в раствор вводят замедлители схватывания, главным образом слабые растворы глютиновых клеев, известковое тесто или квасцы. При применении известковогипсовых растворов, особенно для накрывочного слоя, следует помнить, что полностью поверхность штукатурки должна быть обработана до начала схватывания гипса.

Раствор для беспесчаной накрывки приготовляют из смеси извести с гипсом. Известь размешивают в воде, приготовляя известковое молоко. В молоко небольшими порциями добавляют при непрерывном перемешивании гипс. Состав раствора г (по массе) для влажной штукатурки 1:3, слегка влажной 1 : 2, сухой 111. Начало схватывания таких растворов наступает через 5—15 мин. После приготовления их сразу укладывают в дело. Добавлять воду в раствор, чтобы повысить его подвижность, после начала схватывания нельзя, так как это понижает прочность раствора. Предельная толщина слоя накрывки из известковогипсового раствора 2 мм.

Растворы на молотой извести без добавок неудобны в работе. Уже через 5—10 мин после затворения они теряют подвижность, расслаиваются и через 20—30 мин начинают схватываться. Кроме того, спустя 15—20 мин после затворения температура этих растворов доходит до 100° С. Наилучшей добавкой, уменьшающей скорость реакции в растворах на молотой извести, служит глина. При добавлении 0,3—1 части глины от массы молотой извести подвижность раствора сохраняется в течение 30—45 мин; сокращается расслоение смеси и понижается температура раствора до 50—60° С. Добавка в раствор гипса также снижает скорость гашения молотой извести.

В табл. 11 приведены составы штукатурных растворов на молотой извести. 1го сорта, рекомендуемые для производства работ в летнее время.

Для того чтобы растворы состава В, Д и Е можно было перекачивать растворонасосом, повышают их пластичность, вводя дополнительно 0,5 части глины.

Окончательный состав растворов на молотой извести устанавливает строительная лаборатория. Неточное определение состава растворов снижает качество штукатурки. Кроме того, правильность состава раствора проверяют, оштукатуривая пробные карты площадью не менее 0,5 м2 каждая. Раствор бракуют, если в течение пяти дней на картах обнаружатся следующие дефекты; слабое сцепление штукатурки с основанием и штукатурных слоев между собой; вздутие штукатурного слоя; неравномерное изменение объема (внешне выражающееся в появлении трещин); осыпание штукатурного слоя.

Таблица 11

Составы штукатурных растворов на молотой извести (в частях по объему)

Обозначение состава	Молотая известь	Глина	Гипс	Цемент	Природный песок	Шлаковые песок
А Б В д Е Ж	1 1 1 1 1 1	1 0,5 0,3 1 — —	— — — 0,6 — 0,5...2	— — — — 0,5 —	6...7 3,5...4 4...5 8...10 — 4	— — — 4 ÷ 5 — —

Раствор с использованием молотой извести, как правило, приготовляют на механизированных установках. Сухие составляющие и молотую известь загружают в растворосмеситель и перемешивают в течение 1— 1,5 мин. Затем добавляют воду и глиняное молоко, после чего массу вновь перемешивают в течение 2,5—3 мин. Молотую известь допускается добавлять в готовые растворы или в приготовленную заранее основу для раствора.

Для приготовления сухих смесей на молотой извести или известипушонки рекомендуются следующие составы:

для перетирки поверхностей бетонных стен и перегородок и накрывочного слоя штукатурки: молотая негашеная известь—1; известковая мука—1,2; песок —3,3;

для затирки бетонных поверхностей «на сдир» при подготовке их под окраску: молотая негашеная известь— 1; песок — 3;

для обрызга и грунта по кирпичным и шлакобетонным стенам: известьпушонка — 1; песок — 4,7;

для накрывочного слоя штукатурки: известьпушонка — 1; песок — 3,35;

для накрывочного слоя по цементной штукатурке! известьпушонка—1, портландцемент марки 400 — 0,3; песок — 4,3.

Сухие растворные смеси и основы растворов приготовляют в закрытом помещении. Для этого на дощатый настил укладывают, чередуя, слои извести и глины толщиной около 15 см на высоту около 1 м, сохраняя при

этом необходимое объемное соотношение между известью и глиной. В течение 24—30 ч происходит частичное гашение извести за счет воды, содержащейся в глине. Соответственно, содержание влаги в глине уменьшается до 2—3%. Этому также способствует испарение влаги в результате повышения температуры при гашении извести. Сухую смесь извести и глины пропускают через щёковую дробилку и шаровую мельницу, где она измельчается, и затем подают в растворосмеситель для перемешивания с песком.

Приготовляют растворы на молотой извести и работают с ними в строгом соответствии с правилами техники безопасности. Все транспортные и перегрузочные операции с молотой известью необходимо механизировать. Растворы на молотой извести приготовляют только на механизированных установках, снабженных устройствами, которые предотвращают распыление извести. Концентрация известковой пыли в помещениях не должна превышать 2 мг/м3.

К работе с молотой известью допускают лиц, прошедших специальный медицинский осмотр. Медосмотр повторяют через каждые шесть месяцев. Работающих с молотой известью администрация обязана обеспечить пыленепроницаемой спецодеждой, рукавицами, респираторами, пылезащитными очками. В бытовых помещениях должна быть оборудована душевая, для того чтобы каждый работающий по окончании смены мог принять душ.

Цементные растворы. Растворы на цементном вяжущем материале (портландцементе, шлакопортландцементе) стоят дороже, чем растворы на других вяжущих материалах, они менее пластичны, следовательно, менее удобны в работе. Поэтому такими растворами оштукатуривают только помещения с повышенной влажностью (более 60%), а также конструкции, на которых требуется создать штукатурный слой повышенной прочности. Для штукатурных работ рекомендуются следующие составы цементных растворов в частях по объему: для обрызга 1 : (2,5 ...4); для грунта 1 : (2... 3); для накрывки 1: (1... 1,5).

Когда цементным раствором наносят накрывочный слой, его нужно затирать до начала схватывания цемента, так как схватившийся цементный раствор в отличие от известкового не размачивается водой.

Пластичность цементных растворов повышают, вводя в них пластифицирующие добавки. В качестве добавок применяют поливинилацетатную дисперсию (ПВА) и синтетический латекс. Эти добавки, кроме пластифицирующего действия, повышают адгезию растворных смесей. Также можно использовать добавку гидрофобизирующих жидкостей (ГКЖ94) и сульфитноспиртовую барду. В растворы на цементах марки 500 и выше добавлять пластификатор следует обязательно. Этим значительно снижают расход цемента и повышают водоудерживающую способность.

При ремонте бетонных поверхностей (заделке выбоин, раковин, трещин) используют полимерцементные растворы с предварительной огрунтовкой дефектных мест 7%ным раствором поливинилацетатной дисперсии или к цементному раствору добавляют 5%ный водный раствор нитрита натрия (12% массы цемента). Такая добавка также способствует лучшему сцеплению раствора с ремонтируемой поверхностью.

Цементные растворы целесообразно приготовлять, составляя сухую песчаноцементную смесь и затворяя эту смесь на объекте необходимым количеством воды.

Цементноизвестковые растворы. Смешанные цементноизвестковые растворы применяют для оштукатуривания фасадов зданий и внутренних помещений. Цемент сообщает штукатурному слою повышенную влаго и морозоустойчивость, способствует лучшему сцеплению штукатурки с бетонными поверхностями. Известь резко повышает пластичность раствора, благодаря чему облегчается работа с/ним. Кроме того, при введении извести уменьшается расход цемента и, следовательно, понижается стоимость раствора. При оштукатуривании бетонных поверхностей в цементный раствор добавляют, 20—30% (от массы цемента) известкового теста.

С целью снижения водовяжущего отношения в цементноизвестковые растворы вводят пластифицирующие добавки: омыленный пек, мылонафт и подмыленный щелок.

Приготовляют цементноизвестковые растворы двумя способами: составляют сухую песчаноцементную смесь, затем смесь увлажняют известковым молоком и водой до получения требуемой подвижности или добавляя цемент в известковопесчаный раствор. Цементноизвестковые растворы хорошо перекачиваются растворонасосами, что не только облегчает их транспортирование на объекте, но и создает возможность наносить слои намета механизированным способом.