§ 16. Магнезиальные вяжущие материалы

Общие сведения. К магнезиальным вяжущим материалам относятся тонкомолотые порошки, содержащие окись магния MgO и твердеющие при затворении водными растворами некоторых солей, главным образом хлористого или сернокислого магния. Твердеют магнезиальные вяжущие материалы только на воздухе и поэтому являются воздушными вяжущими материалами. Применяют их при изготовлении фибролита и ксилолита. Наиболее распространены каустические магнезит и доломит.

Каустический магнезит. Каустический магнезит, или порошок каустический магнезитовый (ГОСТ 1216—75), получают в результате улавливания пыли при производстве спеченного магнезита или специальным обжигом и последующим измельчением природного магнезита — породы, состоящей в основном из углекислого магния MgCO. Правильно обожженный магнезит белого или желтоватого цвета, его плотность равна 3,1 : 3,4 г/см3.; Меньшая плотность указывает на «недожог», а более высокая — на «пережог». Полученный в результате обжига каустический магнезит измельчают во вращающихся мельницах.

Каустический порошок из магнезита в зависимости от количества MgO выпускается четырех марок. В строительстве применяют порошок марки ПМК75.

Начало схватывания магнезитового теста должно наступать не ранее 20 мин, а конец — не позднее 6 4 после затворения.

Предел прочности магнезиального; вяжущего вещества при растяжении через сутки после затворения должен быть не менее 15 кгс/см2, Кроме того, каустический магнезит должен выдерживать испытание на равномерность изменения объема при температуре 20° С.

Каустический доломит. Каустический доломит получают обжигом и измельчением горной породы — доломита, более распространенной, чем магнезит, но содержащей меньше углекислого магния и больше углекислого кальция. Плотность каустического доломита равна 2,80...2,85 г/см3. Качество каустического доломита вследствие меньшего количества окиси магния ниже, чем каустического магнезита. По пределу прочности при сжатии образцов, аналогичных образцам каустического магнезита, установлены марки каустического доломита: 100, 150, 200 и 300;

Затворители для магнезиальных вяжущих материалов. 'При затворении водой магнезиальные вяжущие материалы обладают низкой прочностью, что объясняется очень малой растворимостью окиси магния в воде. Значительно лучше они растворяются в растворах хлористого или сернокислого магния. Чаще применяют раствор хлористого магния (битофит), который получают путем комплексной переработки Карабогазской рапы. Хлористый магний MgCb имеет молекулярную массу 203. Хлористый магний содержится также в морских лиманах и некоторых озерах, откуда его добывают испарением воды.

На стройки хлористый магний поступает в виде кристаллической соли (ГОСТ 7759—73), упакованной вльноджутокенафные мешки с вкладышами из полиэтиленовой пленки, или в виде раствора технического хлористого магния. Желательно, чтобы в техническом хлористом магнии не было органических примесей и железа.

Раствор технического хлористого магния, как правило, имеет повышенное содержание хлористого магния или,' как говорят, повышенную плотность. Перед употреблением такой раствор надо развести водой до требуемой плотности.

Твердение магнезиальных вяжущих материалов. При твердении магнезиальных вяжущих материалов окись магния, взаимодействуя с водой, образует гидрат окиси магния: MgOfH20 → Mg(OH)2. При затворении раствором хлористого магния окись магния, кроме того, взаимодействует с хлористым магнием и водой, при этом образуется оксихлорид магния: 3MgO+MgCl246H20 →3MgOMgCl2'6H2G. Как гидрат окиси магния, так и оксихлорид магния представляют собой твердые кристаллические вещества.

Твердение магнезиальных вяжущих материалов сопровождается выделением значительного количества тепла и некоторым увеличением первоначального объема.

Чтобы уменьшить гигроскопичность затвердевших растворов магнезиальных вяжущих материалов, затворенных хлористым магнием, рекомендуется вводить в смесь небольшое количество железного купороса. Такая добавка, кроме того, повышает водостойкость, ускоряет схватывание и уменьшает возможность появления выцветов.

Кроме хлористого магния, сообщающего растворам наибольшую прочность, магнезиальные вяжущие материалы разрешается затворять растворами сернокислого магния, хлористого или сернокислого железа, рапы (отходов при получении брома из морских озер), искусственного карналита, а также растворами соляной либо серной кислоты. Затворение магнезиальных вяжущих материалов раствором сернокислого магния снижает гигроскопичность изделий и уменьшает их прочность.

Транспортирование и хранение. Перевозят магнезиальные вяжущие материалы навалом, в контейнерах либо в бумажных мешках. Хранят в закрытых емкостях, предохраняя от увлажнения и засорения. Срок хранения не нормируется, но после двух месяцев хранения их следует проверять в лаборатории перёд использованием. Применение магнезиальных вяжущих материалов. Так как магнезиальные вяжущие материалы хорошо схватываются с органическими волокнистыми заполнителями, не вызывая их гниения, то их широко используют при изготовлении фибролита и ксилолита. Материал, получаемый на основе магнезиальных вяжущих веществ, называют магнолитом. Если при этом заполнителем служит асбест, то материал называют асболитом, а если пемза, то пемзолитом.

Каустический магнезит используют для устройства наливных (бесшовных) полов; изготовления плит и плиток для полов и облицовки стен; устройства особо плотных штукатурок, в том числе и искусственного мрамора; изготовления строительных деталей (ступени проступи, подоконные доски, скульптурные изделия); быстротвердеющих бетонных и ячеистых теплоизоляционных изделий.

каустический доломит применяют для изготовления фибролита и других теплоизоляционных материалов, а также для устройства основания под покрытия пола. Кроме того, допускается применять каустический магнезит для производства термоизоляционных материалов, а каустический доломит для изготовления бетонных камней

Все изделия на магнезиальных вяжущих веществах не следует применять в помещениях с повышенной влажностью, где они быстро разрушаются.