Сборка трубопроводов

Трубы под сварку выбирают по внутренним диаметрам. В одну группу должны входить трубы, имеющие расхождение по внутреннему диаметру до 1 %, но не более 2 мм. Огневая резка труб и обработка кромок допустима для труб из сталей марок первой и второй групп или аналогичных им. Огневую резку сталей третьей группы можно производить в исключительных случаях. При этом перед огневой обработкой участок трубы, примыкающий к месту реза, должен быть подогрет до 300-350 °С. После резки необходимо обеспечить медленное охлаждение кромок трубы, которые затем следует зачистить   наждачным   кругом   на   глубину   не   менее 3 мм, считая от максимальной впадины реза  и тщательно проконтролировать  методом  цветной дефект копии отсутствие трещин на ширину не менее 20 мм   Допускается  плазменная  и  воздушно-дуговая  резка   сталей четвертой - шестой групп с последующей механической зачисткой  поверхности  на  глубиной менее 1 мм. При обнаружении трещин глубину зачистки кромок увеличивают до полного удаления трещин.

При сборке стыков трубопроводов должно быть обес­печено правильное зафиксированное взаимное располо­жение стыкуемых труб и деталей, а также свободный доступ к выполнению сварочных работ в последовательности, предусмотренной технологическим процессом. Стыки и детали трубопроводов собирают с помощью сборочных устройств, позволяющих равномерно распре­делять по окружности стыка смещения кромок, возни­кающие из-за погрешностей размеров и формы стыкуе­мых концов труб и деталей трубопроводов. Несовпадение кромок по внутреннему диаметру не должно превышать 10 % толщины стенки, а для труб с толщиной стенки более 20 мм не должно превышать 2 мм. При разности в толщине стенок стыкуемых труб, превышающей ука­занные значения, плавный переход от более толстого элемента к более тонкому должен быть обеспечен по­средством соответствующей обработки. При этом тол­щина стенки трубы в любом месте разделки не должна выходить за пределы допусков по толщине.

Соосность труб в месте стыка проверяют линейкой, прикладываемой в 3—4 местах по окружности трубы. Максимально допустимое отклонение а от соосности, измеряемое щупом, не должно превышать 1,5 мм на расстоянии 200 мм от стыка (рис. 52,а). Соосность трубы с отводом проверяют шаблоном (рис. 52,6).

При сборке стыков трубопроводов диаметром более 100 мм из прямошовных сварных труб и их деталей продольные сварные швы смещают один относительно дру­гого не менее чем на 100 мм, а при диаметре менее 100 мм — на  длины окружности. В отдельных случаях при двусторонних продольных швах допускается располагать их на одной оси. Для поперечных стыков свар­ных соединений расстояние между осями соседних сварных швов на прямых участках трубопроводов 1—/// категорий должно составлять не менее 100 мм, для трубопроводов IV и V категорий — не менее 50 мм. Не допускаются поперечные сварные швы на гнутых участках труб.

      

53. Сварной стык с расплавляемой вставкой

a — расплавляемая   вставка;   б — стыковое  соединение   с   расплавляемой   вставкой DB — внутренний диаметр свариваемой трубы

Стык между трубопроводом и запорной арматурой собирают с применением расплавляемой вставки (рис. 53).

При отсутствии специальных указаний на чертежах угол разделки и величину притупления выбирают в соответствии с ГОСТ 16037—80. Стык трубопровода собирают в условиях, надежно защищенных от ветра и попадания на стык атмосферных осадков и грязи. Торцы, скошенные кромки и прилегающие к ним участки поверхности трубы шириной 15—20 мм должны быть зачищены до металлического блеска механическим способом.

Прихватку стыков трубопроводов должен выполнять тот же сварщик и теми же сварочными материалами, что и при сварке корневого шва на данном стыке. Прихватка стыков с расплавляемой вставкой производится аргонодуговой сваркой без присадочной проволоки. Длина прихваток 3—8 мм, шаг прихваток 10—15 мм. В остальных случаях размеры и число прихваток должны соответствовать данным, приведенным в табл. 7.

7. Размеры прихваток, мм

Диаметр трубопровода, мм	Количество прихваток на стык трубопровода	Длина прихватки	Высота прихватки
До 100 100—600 Свыше 600	3 3-6 Через каждые 300—400 мм	2—2,5     толщины стенки   трубопровода, но не менее 15 мм и не более 60 мм 50—70	0,4—0,5 толщины стенки   трубопровода при толщине стенки   до   10 мм и 5 мм — при толщине   стенки   более 10 мм 4-5

К качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к основному сварному шву. При обнаружении дефектов прихватки должны быть удалены. Прихватка сборочных приспособлений и других временных деталей, в том числе и вторичного сварочного провода, к трубам с толщиной стенки менее 8 мм из легированных и высоколегированных сталей, к которым предъявляются требования по стойкости к межкристаллитной коррозии, не допускается. Сварочные приспособления и вспомогательные детали, привариваемые к трубопроводам из углеродистых и низколегированных сталей, должны быть изготовлены из низкоуглеродистых сталей. Приварку выполняют с соблюдением требований, предъявляемых к сварке стыков трубопроводов из стали данной марки. Места приварки деталей и приспособлений после их удаления тщательно зачищают и визуально проверяют на отсутствие дефектов.