2.7. Технологические операции по категориям оштукатуриваемых поверхностей

Штукатурные работы внутри строящегося здания выполняют после устройства перегородок, дверных и оконных блоков, монтажа систем внутреннего водопровода, канализации, отопления и установки труб для скрытой электропроводки, т.е. в условиях, не допускающих повреждения нанесенной штукатурки. Если оштукатуривание поверхностей совмещается с другими строительными процессами до устройства кровли, то обязательным условием является наличие не менее 2...3 междуэтажных перекрытий над тем этажом, на котором приступают к оштукатуриванию поверхностей.

Состав и последовательность выполнения технологических операций при производстве штукатурных работ в зависимости от видов штукатурки регламентируется СНиП Ш-21-73 и принимается согласно табл. 2.7.

Таблица 2.7. Технологические операции, выполняемые при производстве штукатурных работ

Подготовка поверхностей под оштукатуривание зависит от их состояния и вида предстоящей отделки. При этом прежде всего проверяют вертикальность и горизонтальность конструкций, а также прочность их установки. Неровности на вертикальных поверхностях стен из кирпича не должны превышать 10 мм. Для бетонных и железобетонных поверхностей отклонения от горизонтали допускаются до 5 мм на 1 м длины, а на всю поверхность не более 10 мм. В целом поверхности перед оштукатуриванием необходимо тщательно очищать от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, а также от выступивших солей. В сухую погоду, при температуре +23 С и выше, участки стен из кирпича перед нанесением штукатурки необходимо увлажнять, предотвращая усиленный отсос воды разогретой поверхностью из раствора. Шлакобетонные поверхности кроме всего прочищают стальной щеткой и насекают зубилом или сверлят гнезда глубиной до 20 мм, диаметром 10...12 мм на расстоянии 50...70 мм друг от друга. Бетонные и железобетонные поверхности до оштукатуривания обрабатываются: нарезкой, насечкой волнистых борозд или добиваются шероховатости пескоструйными аппаратами; огрунтовыванием 7 %-ным раствором поливинилацетатной эмульсии; промывкой 10 %-ным раствором технической соляной кислоты. Гладкие поверхности бетонных элементов сборных конструкций заводского изготовления, а также гипсобетонные прокатные панели с чистой гладкой поверхностью оштукатуриванию не подлежат. Выступающие бетонные, железобетонные, кирпичные и деревянные архитектурные детали (карнизы, пояски и т.п.), места сопряжений деревянных частей с каменными, кирпичными и бетонными конструкциями в случае необходимости оштукатуривания слоем намета более 20 мм до оштукатуривания покрывают металлической сеткой с ячейками 10Х10 мм или плетением из проволоки с ячейками размером не более 40X40 мм. Места сопряжения оштукатуренных конструкций, выполненных из разных материалов, обивают металлической сеткой с перекрытием стыка на 40...50 мм по обе стороны. Деревянные поверхности перед оштукатуриванием покрывают драночными щитами шириной 10...30 мм, толщиной 2...5 мм, длиной 1000...2500 мм, которые крепят гвоздями под углом 40° к полу.

На очередном этапе стадии подготовки приступают к провешиванию поверхностей, которое выполняют с помощью отвеса или уровня с правилом (рейкой) с установкой инвентарных съемных марок для устройства маяков, позволяющих получить ровную, строго вертикальную или горизонтальную поверхность штукатурки. Для этого в верхней части стены (рис. 2.28), на расстоянии 300 мм от каждого угла, забивают две гвоздевые марки.

Рис. 2.28. Схема провешивания стен отвесом: 1...12 - гвозди; 13 -маяк; 14 - правило; 15 - марки

Их шляпки должны выступать за пределы стены на толщину штукатурного слоя без накрывки. Затем прикладывают шнур с отвесом к шляпкам гвоздей и на расстоянии 300 мм от пола прибивают две следующие гвоздевые марки. По установленным вверху и внизу маркам натягивают шнур, по которому определяют минимальную толщину штукатурного слоя. После провешивания стен приступают к устройству (см. рис. 2.27, в) маяков (растворных, деревянных или металлических), которые применяют в основном при выполнении высококачественной штукатурки механизированным способом.

Технология оштукатуривания поверхностей выполняется в основном комплексно-механизированным способом, включающим операции по приготовлению, очистке, транспортированию и набрызгу раствора, осуществляемыми соответствующим рационально подобранным для конкретных условий комплексом машин (по типами производительности) и механизированных инструментов (см. § 2.5, 2.6). Для перемешивания готового (привозного) раствора, подачи и нанесения его успешно применяют штукатурные станции СШ-4, СШ-6, СО-114А и другие штукатурно-смесительные агрегаты. Для затирки схватившегося и подсохшего раствора применяют электрические (или пневматические) затирочно-шлифовальные машины типов СО-86, СО-112А и др. Комплект тех или других механизмов и установок подбирают в зависимости от фронта работ, дальности подачи, объема работ, состава раствора и тому подобных параметров. На поверхность штукатурные растворы наносят с помощью распылительных форсунок механического или пневматического действия (см. рис. 2.20, 2.21), начиная с потолка и верхних частей стен (продвигаясь вниз), несколькими слоями, число которых зависит от вида штукатурки. Простые штукатурки, как правило, выполняют в 1...2 слоя, улучшенные в 2...3 слоя, а высококачественные — в 3 слоя, и если необходимо, то и более. Так как слои штукатурного намета имеют различное назначение, то и технологически они осуществляются с присущей каждому спецификой. Первый слой — обрызг, всегда наносимый механизированным способом, выполняет роль связующего звена между поверхностью, подлежащей оштукатуриванию, и остальными слоями (грунтом и накрывкой) штукатурного намета.

Раствор для обрызга по подвижности (см. § 2.2) и составу выбирают с учетом назначения штукатурки (см. табл. 2.2.). Он заполняет поры и рельеф подготовленной под оштукатуривание поверхности. Лицевую часть обрызга оставляют шероховатой (не уплотняют и не выравнивают) с целью обеспечения более надежного ее сцепления с очередным вторым слоем намета — грунтом, наносимым также механически.

Грунт предназначен для выравнивания поверхности конструкций и им определяется запроектированное качество штукатурки. Каждый последующий слой грунта наносят только после уплотнения и выравнивания полутерком или правилом, а также после его схватывания. Поверхность последнего слоя грунта выравнивают под сокол при обычной штукатурке, под правило — при улучшенной и по маякам — при высококачественной. Накрывочный лицевой слой наносят после схватывания последнего слоя грунта, но еще не затвердевшего. Крупность зерен заполнителя для накрывочного слоя не должна превышать 1,2 мм. После высыхания накрывочный слой затирается гладилками и затирочно-шлифовальными машинами СО-86 или СОП2А.

При выполнении штукатурных работ вручную, что допускается лишь при их производстве в помещениях площадью 5 м2 и менее, а также в условиях, не позволяющих применять средства механизации, раствор наносят на поверхность набрасыванием или намазыванием соответствующими ручными инструментами (см. рис. 2.26). В этом случае для улучшенной и высококачественной штукатурки, так же как и при механическом способе, устраивают слои обрызга, грунта и накрывок. Набрасывание раствора на вертикальные поверхности выполняют с помощью штукатурных лопаток, или ков шов непосредственно из ящиков, а на горизонтальные — штукатурными лопатками из сокола. Намазывание раствора осуществляют штукатурной лопаткой, соколом, полутерками и совками тонкими и толстыми слоями. Накрывочный слой отделывают полутерками, стальными гладилками, терками, обитыми войлоком или фетром. При отделке потолков зазоры между плитами сначала заполняют заподлицо с их поверхностью гипсополимерцементным составом (гипс — 1 %, сухая цементная смесь — 5...10%, водный раствор ПВА — по консистенции), разравнивая и затирая швы. Затем по слегка схватившемуся раствору специальной рустовкой прорезают русты. Можно вытягивать руст и по свежему, несхватившемуся раствору, используя простые шаблоны.

Разделку углов выполняют с помощью угловых правил: лузговых и усеночных (см. рис. 2.26).

Оконные и дверные откосы оштукатуривают после тщательного закрепления оконных и дверных коробок. Для устройства откосов одинаковой ширины направляющие рейки устанавливают по правилу с отвесом. Для их крепления применяют рейкодержатели.

Для разравнивания заглушин между оконными коробками (летними и зимними оконными переплетами), а также для придания им формы лотка используют фасонную деревянную малку. При оштукатуривании печей, тяг, карнизов, колонн, арок и других архитектурных конструкций используют специальные шаблоны и правила. Свежевыполненную штукатурку до момента затвердения раствора необходимо предохранять от ударов, сотрясений, налипания, замерзания и пересушивания. Для предотвращения случаев растрескивания не допускается ее нагревание более 30 °С и интенсивное вентилирование помещения.

Продолжительность процесса оштукатуривания в значительной степени зависит от продолжительности технологических перерывов при выполнении отдельных его операций: их величина для различных составов штукатурных растворов может быть принята согласно табл. 2.8.

Таблица 2.8. Технологические перерывы при производстве штукатурных работ

Из таблицы следует, что существенными резервами для сокращения технологических перерывов при оштукатуривании поверхностей и продолжительности этого процесса в целом является широкое применение исходных материалов на основе гипсовых составляющих.

Технология выполнения лепных работ включает процессы изготовления для наружной отделки лепных изделий из цементного раствора, а для внутренних помещений с эксплуатационной влажностью не более 60 % — из гипса. Состав этих работ включает: создание модели по рисунку; изготовление из нее форм и самого изделия; установку изделий на место. При лепке и моделировании архитектурных деталей используют: для изготовления моделей — глину, воск, пластилин, гипс; для изготовления форм — гипс, цемент, клей (столярный или технический желатин), дерево, металл, различные пластики; для изготовления изделий — гипс, цемент и др. Лепные изделия, доставленные на стройку, не должны требовать дополнительной обработки. На лицевой поверхности лепных изделий не должно быть раковин, изломов, трещин и наплывов раствора. .Рисунок (профиль) рельефных лепных изделий должен быть четким.

Крепление архитектурных лепных деталей следует производить в соответствии с проектом при соблюдении следующих требований: детали из бумажной массы прикрепляют мастикой; легкие (массой до 1 кг) погонные и штучные детали из гипса высотой до 10 см или изготовленные на цементном вяжущем высотой до 5 см крепят на гипсовом или цементном растворе; детали средней массы (1...5 кг) из гипса высотой более 10 см или изготовленные на цементном вяжущем высотой более 5 см на костылях, шурупах и на растворах; тяжелые детали (свыше 5 кг) изготовленные с каркасами из стальной арматуры, крепят с ее помощью к основным конструкциям здания; металлические части крепления должны быть предохранены от коррозии; детали фасадов устанавливают одновременно с кладкой стен; не допускается крепление лепных деталей мастикой, содержащей гипс, к бетонным поверхностям и к плоскостям, оштукатуренным цементным раствором.