Глава 26. Развитие производства вяжущих веществ

Производство цемента в СССР за 1950 — 1975 гг. возросло в 12 раз. В 1975 г. было выпущено 122 млн. т цемента; планом 1980 г. предусмотрено увеличение производства цемента на 18,3% по сравнению с 1975 г. С 1962 г. СССР занимает первое место в мире по объему производства цемента. Неуклонно возрастает средняя марка цемента и увеличивается выпуск цемента высоких марок. Средняя марка цемента составляла: в 1975 г. — 359, в 1977 г. — 405, в 1980 г. — 415 (по плану).

Существенно улучшается ассортимент цементов, производство быстротвердеющих портландцемента и шлакопортландцемента. Экономия от применения 1 т БТЦ М600 по сравнению с М400 составляет 2,5 — 3 руб. вследствие сокращения расхода цемента и ускорения производственного цикла изготовления железобетонных изделий. При этом заводская себестоимость железобетонных изделий при применении БТЦ снижается на 1,54 — 2,4 руб/м3.

Выпуск цемента М500 и выше возрастет с 22,8 до 30 млн. т (в 1,3 раза), выпуск портландцемента М600 достигнет 1 млн. т. Повышение марки на одну ступень (100) эквивалентно экономии 10 — 15% цемента в бетоне.

Введение гидрофобно-пластифицирующих добавок придает специальные свойства цементам и позволяет снизить расход цемента на 1 м3 бетона на 10 — 15%; эти же добавки являются интенсификаторами процесса помола клинкера и снижают расход электроэнергии на помол.

Возрастет выпуск чисто клинкерного портландцемента, а ввод минеральных добавок в цемент снизится с 23 до 18%.

Производство строительной извести увеличилось за период с 1940 до 1975 г. в 3 раза. Потребность в извести возрастет в связи с развитием производства силикатного кирпича и силикатных бетонов автоклавного твердения. Экономически целесообразно повышение сортности извести и увеличение выпуска молотой и гидратной извести (пушонки), а также молотой извести с добавками.

Производство гипсовых вяжущих в 1975 г. составило 4,9 млн. т, причем 98% падает на строительный гипс. Выпуск высокопрочного гипса (он составляет около 2%) должен быть увеличен.

Потребуется существенно увеличить также производство местных бесклинкерных смешанных вяжущих: известково-шлаковых, сульфатно-шлаковых, известково-зольных и других для применения в бетонах М200 и ниже, в ячеистых бетонах и строительных растворах. Это даст значительную экономию топлива, электроэнергии и расхода цементов М300 и М400. Высокая экономическая эффективность капитальных вложений в производство местных вяжущих видна из данных табл. 25.

Таблица 25 Технико-экономические показатели производства различных вяжущих для бетонов М200 (по Я. А. Рекитару)