§ 2. Типы индивидуальных терморегуляторов

По методу автоматического регулирования комнатные регуляторы разделяются на приборы двухпозиционного и плавного действия. По функциональной схеме они могут быть классифицированы как регуляторы прямого действия, не потребляющие энергии постороннего источника, и регуляторы непрямого действия, работающие с применением вспомогательной энергии, поступающей от внешнего источника.

К регуляторам прямого действия относятся манометрические (жидкостные, парожидкостные и с твердым наполнителем) и механические приборы. К регуляторам непрямого действия относятся приборы с электрической исполнительной связью и приборы, основанные на применении энергии сжатого воздуха (пневматические регуляторы).

По конструктивному оформлению чувствительного элемента различают терморегуляторы дистанционные (установка чувствительного элемента на некотором расстоянии от регулирующего органа) и камерные, в которых чувствительный элемент конструктивно совмещен с исполнительной частью прибора.

Из регуляторов непрямого действия в первую очередь слег дует отметить двухпозиционные терморегуляторы системы Физико-энергетического института АН Латвийской ССР, модернизированные Проектно-конструкторским бюро ЛНИИ АК.Х. Термореле 6 электромеханического регулятора (рис. 16,а) состоит из двух контактных биметаллических пластин 4, воспринимающих как отклонения температуры от заданного уровня, так и скорость ее изменения, в результате чего достигается повышенная точность регулирования.

Рис. 16. Конструктивные схемы индивидуальных автоматических терморегуляторов а — электромеханический регулятор; б — манометрический регулятор

Пределы настройки температуры, осуществляемой с помощью задатчика 5, — от 15 до 25° С.

Исполнительный орган 9 регулятора для однотрубной системы включает железный сердечник, латунный шток с конусообразным наконечником и полушаровым клапаном из нержавеющей стали 10, электромагнитную катушку 7 и корпус //.

Исполнительный орган регулятора для двухтрубной системы отличается от указанной конструкции по способу выполнения запорного устройства (небольшой диаметр проходного отверстия, коническая форма клапана).

Питание прибора осуществляется от осветительной сети через блок питания /, состоящий из понизительного трансформатора 2 на 220/36 В и селенового выпрямителя 3.

При повышении температуры воздуха в помещении сверх заданного значения термореле замыкает электрическую цепь, сердечник втягивается, клапан прижимается к гнезду и вентиль

закрывается. При размыкании контактов термореле сердечник падает под действием собственного веса и открывает проход воды.

Конструктивная схема манометрического терморегулятора «Danfoss» представлена на рис. 16,6. Термобаллон 6 регулятора посредством капиллярной трубки 5 присоединен к упругой части термочувствительной системы, образованной двумя сильфонами: рабочим 7 малого диаметра и настроечным 4 большого диаметра. В донышко рабочего сильфона упирается шток клапана 8, регулирующего поток теплоносителя. Клапан прижимается к сильфону рабочей пружиной 9. Дно настроечного сильфона имеет форму пробки, в которую ввернут шпиндель 2. Со шпинделем связана рукоятка, поворачивающаяся относительно настроечной шкалы 3.

При повышении температуры воздуха в помещении жидкость, заполняющая термочувствительную систему, расширяется, и клапан прикрывается, уменьшая проход воды в нагревательный прибор. Понижение температуры воздуха в помещении вызывает открытие регулирующего органа.

Регуляторы этого типа выполняются также с непосредственным присоединением термобаллона к корпусу.

Рис. 17. Схема установки электромеханических терморегуляторов в системах отопления

а — в однотрубных; б — в двухтрубных; 1 — электропроводка; 2 — блок питания; 3 — биметаллическое термореле; 4 — электромагнитные вентили

В НИИтехноприборе под руководством канд. техн. наук Л. Ф. Куклика разработан образец камерного регулятора температуры прямого действия для индивидуального регулирования расхода теплоносителя через нагревательные приборы по температуре воздуха в помещении. Камерный регулятор состоит из автоматического термочувствительного устройства и регулирующего органа. Принцип действия термочувствительного устройства основан на изменении объема заполнителя (смесь специальных веществ и алюминиевой пудры) при превращении его из твердого в пастообразное состояние в диапазоне регулируемых температур.

Термочувствительные устройства и регулирующие органы взаимозаменяемы без дополнительной подстройки, что позволяет решить вопрос их раздельного изготовления, поставки и монтажа, а также исключить длительную и трудоемкую настройку в системе по температуре в помещении.

Автоматическое термочувствительное устройство может быть заменено рукояткой ручного управления, причем эта замена производится без спуска воды из системы. Это дает возможность в проектах, не позволяющих увеличить стоимость систем отопления, предусматривать ручное регулирование и возможность переоборудования ручных кранов на автоматические регуляторы самими жильцами, без участия квалифицированного персонала и проведения дополнительных монтажных работ.