§ 34. Механизация процессов производства

Путем постепенного совершенствования технологического процесса и организации механизация

труда создаются предпосылки для механизации и автоматизации производственных процессов, что резко повышает производительность труда, качество выпускаемой продукции и безопасность работ.

Механизация и автоматизация должны охватывать не только технологические, но и транспортные операции. Наиболее прогрессивное решение организации производства — комплексная механизация с организацией поточного производства и применением полуавтоматических или автоматических линий.

На многих деревообрабатывающих производствах за последнее время стали широко применять полуавтоматические линии для раскроя пиломатериалов, обработки брусковых деталей, окон и дверей, а также линии по отделке.

Поточная линия представляет собой ряд станков, установленных в порядке очередности выполняемых операций и не связанных между собой транспортными средствами.

В полуавтоматической линии (в отличие от поточной линии) станки связаны между собой транспортными средствами; кроме этого, полуавтоматические линии могут иметь автоматические и укладывающие механизмы.

В автоматической линии все станки связаны между собой транспортными средствами; управление их осуществляется единой автоматической системой.

Различают постоянно-поточные и переменно-поточные линии.

В линиях используется, как правило, серийно выпускаемое оборудование, а также агрегатные силовые головки.

Агрегатные силовые головки, закрепленные на специальных станинах, предназначаются для выполнения различных технологических операций по фрезерованию, сверлению, шлифованию древесины и др.

При механизации процессов изготовления столярных изделий повышаются требования к качеству, в связи, с этим необходимо широко внедрять ГОСТ 6449—53 на «Допуски и посадки в деревообработке», регламентирующий точность обработки и сборки деталей, узлов и изделий из древесины, фанеры и др. и определяющий необходимую прочность или плотность и взаимную подвижность сопрягаемых частей изделия.

Различают номинальный и действительный размеры деталей. Номинальным является размер детали, проставленный на чертеже; действительным является размер, полученный после обработки заготовки путем непосредственного измерения.

Заготовку нужно обрабатывать таким образом, чтобы действительный размер приближался к номинальному. Величины допускаемых отклонений действительных от номинальных размеров называются предельными. Предельными являются размеры, между которыми может колебаться действительный размер, причем один из них бывает наибольшим, а другой — наименьшим. При номинальной толщине бруска окна в 43 мм и предельном отклонении 0,4 мм наибольший предельный размер составит 43+0,4 = 43,4 мм, а наименьший 43—0,4 = 42,6 мм.

Под допуском понимают разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами. При сборке двух деталей (шиповое; соединение) различают две поверхности:; охватывающую (гнездо) и охватываемую (шип).

Размеры соединяемых частей (шипового соединения и др.) называются сопрягаемы-? ми; в данном случае это будут размеры шипа, гнезда или проушин. Несопрягаемые размеры деталей называют свободными.

Собранные детали могут соединяться неподвижно (полотно двери, стул) или подвижно (ящики в столах и др.). В подвижном соединении детали или узлы могут перемещаться относительно друг друга. При соединении; деталей между ними может образоваться «зазор», или «натяг». Так, если в шиповом соединении размеры гнезда больше размеров шипа, то между ними образуется зазор; если же размеры Шипа несколько больше размеров гнезда, то между ними создается натяг, и соединение получается плотным.

Для получения в соединении необходимого зазора или натяга устанавливают величины размеров деталей, которые после обработки должны находиться в пределах допускаемых отклонений. Величины зазора или натяга в соединении определяют степень «посадки». ГОСТом установлена система посадок и допусков; по величине допусков система делится на несколько классов, а по величине зазоров и натягов — на ряд посадок.

В зависимости от величины допусков, зазора и натяга при одной и той же посадке, при одинаковых номинальных размерах деталей посадки бывают разной степени точности, различающиеся на три класса. К первому классу точности относятся соединения, которые требуют высокой точности; по второму классу точности изготовляют детали столярностроительных изделий, мебель и др.; по третьему классу точности обрабатывают тару и другие детали, не требующие большой точности.

Таблица 23

Таблица 24

Номинальные	Отклонения основного размера, мм, дА		Отклонения присоедини-
Номинальные	Отклонения основного размера, мм, дА		тугая дТ		напряженная дН
	нижние	верхние	верхние	нижние	верхние	нижние
От 1 до 10	0	+0,25	+0,35	+0,10	+0,25	0
Более 10 до 18	0	+0,30	+0,40	+0,10	+0,30	0
» 18» 30	0	+0,35	+0,'45	+0,10	+0,35	0
» 30 » 50	0	+0,40	+0,55	+0,15	+0,40	0
» 50» 80	0	+0,45	+0,60	+0,15	+0,45	0
» 80» 120	0	+0,50	+0,65	+0,15	+0,50	0
» 120» 260	0	+0,60	—	—	—	—
» 260» 500	0	+0,70	—	—	—	—
» 500» 800	0	+0,85	1~г	—	—	—
» 800 » 1250	0	+ 1,00	—	—	—	—
» 1250 » 2000	0	+ 1,20	—	—	—	—
» 2000 » 3150	0	+ 1,40	—	—	—	—

Различают следующие виды посадок: для неподвижных соединений — прессовая, тугая, напряженная, скользящая; для подвижных соединений — ходовая и легкоходовая. При прессовой посадке наименьший натяг равен нулю. При тугой, напряженной и плотной посадках могут образоваться зазоры или натяги. При скользящей посадке наименьшего зазора обычно не бывает. Ходовая и скользящая посадки имеют зазор, обеспечивающий возможность относительного перемещения.

Характеристики, обозначения и область применения посадок приведены в табл. 23.

Таблица 25 Предельные отклонения свободных размеров

Номинальные размеры в мм

Предельные отклонения в мм (+.)

1-й ряд

2-й ряд

3-й ряд

4-й ряд

От 1 до 10

Более 10 (до 18)

» 18 (30)

» 30 (50)

» 50 (80)

» 80 (120)

» 120 (260)

» 260 (500)

» 500 (800)

» 800 (1250)

» 1250 (2000)

» 2000 (3150)

0,13

0,15

0,18

0,2

0,23

0,25

0,3

0,35

0,45

0,5

0,6

0,7

0,25

0,3

0,35

0,4

0,45

0,5

0,6

0,7

0,85

1,2

1,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,2

1,4

1,7

2,4

2,8

1,5

2,5

3,5

Посадки могут быть трех классов точности, причем каждому классу присваивают буквенные обозначения. Так, цифры 1, 2, 3 в индексе соответствуют классу точности — например, тугая посадка первого класса обозначается d, а плотная посадка третьего класса — 9Пз. Допуск на отверстие обозначается дА с соответствующим индексом класса точности обработки. В соответствии с ГОСТ 6449—53 даны предельные отклонения для сопрягаемых размеров от 1 до 3150 мм, приведенных в табл. 24.

Рис. 155. Проверка размеров деталей предельными калибрами: а — калибром-пробкой. б, в, г — калибром-скобой, д — уступомером, А — наименьший размер, А2 — наибольший размер

Разберем, как пользоваться табл. 24. Например, требуется определить предельные отклонения для дверного блока с номинальными размерами двери высотой 2000 мм и шириной 900 мм. По таблице находим предельные отклонения для основного размера, не зависящие от вида посадки; размер 2000 мм находится в последнем интервале 2000— 3150; причем предельные отклонения дА равны: нижние — 0, верхние ±1,40, а для размера 900 — нижнее отклонение равно 0, а верхнее ± 1. Следовательно, высота проема не должна быть меньше 2000 мм и больше 2000 + 1,4 = 2001,4 мм, а ширина 900 и 900 + 1,0 = 901 мм. Предельные отклонения свободных размеров приведены в табл. 25.

Точность изготовления соединений измеряют предельными калибрами, внутренние размеры проушин, гнезд и пазов проверяют калибрами-пробками (рис. 155, о), наружные — скобами (рис. 155, б, в, г); уступ-гребень (высоту его), ширину четверти, глубину паза — уступомерами (рис. 155, д).

Каждым предельным калибром можно измерить (проверить) два размера — наибольший и наименьший, причем один из размеров проходной, а другой — непроходной. При измерении калибром-пробкой проушины непроходным будет наибольший размер, проходным — наименьший. Наоборот, у калибра-скобы для измерения наружных размеров проходным будет наибольший размер, а непроходным — наименьший. Различают односторонние и двусторонние калибры.