Состав сухих строительных смесей (ССС)
В начале прошлого века производство (в том числе и в СССР) сухих смесей для штукатурных работ сводилось к простому смешиванию вяжущего вещества (цемента, извести или гипса) и песка. Такие смеси получили название «гарцовка». Применялись они для нанесения толстого слоя – 10–20 мм и больше, так как в более тонком слое за счет отсоса воды материалом основания они теряли воду, при этом становились малопластичными, неудобными для дальнейшей обработки. Кроме того, цементно-песчаные смеси хорошо работают только на сжатие, но очень плохо на изгиб, растяжение и имеют слабую адгезию (прочность сцепления) к мало впитывающим основаниям.
Ситуация радикально изменилась после того, как в 1912 г. на германском химическом концерне «Хехст» был изобретен способ получения водорастворимой целлюлозы, которая обладала чрезвычайно высокой водоудерживающей способностью.
В 20-х гг. XX в. началось производство эфиров целлюлозы, которые стали важнейшим компонентом ССС. Порошкообразные эфиры целлюлозы являются основными модифицирующими добавками практически для всех видов ССС. Добавки эфиров целлюлозы не позволяют воде бесконтрольно уходить в основание и помогают в течение 20–30 мин после нанесения раствора сохранять его пластичность даже в очень тонких слоях.
Так началась эра сухих строительных смесей.
Сухие смеси позволяют выводить строительные технологии на более высокий уровень – это культура производства, уменьшение потерь при производстве, а также ряд других преимуществ и выгод при их внедрении, таких как:
– повышение производительности труда на 50–60 % благодаря возможности использования механизмов и на 20–25 % благодаря улучшению пластических свойств приготовленных растворов;
– улучшение качества при одновременном сокращении сроков отделочных работ;
– выполнение минимума доводочных операций для перевода сухих смесей в рабочее состояние (затворение водой);
– экономия дорогостоящих сухих смесей за счет введения полимерных добавок (модификаторов), которые пластифицируют и обеспечивают водоудерживание приготовленных растворов;
– использование как при положительных, так и при отрицательных температурах;
– снижение отходов растворов на 5–7 % в результате порционного приготовления;
– обеспечение стабильности составов сухих смесей за счет точной дозировки компонентов и их более эффективного смешивания;
– организация экологически чистого производства отделочных работ;
– снижение потерь до 10 % за счет мелкой фасовки сухих смесей.
