Общие требования
Материалы и изделия, применяемые для отделочных работ, должны Удовлетворять требованиям стандартов и техническим условиям, а также указаниям проекта.
При-хранении, а также при транспортировании материалов и изделий к месту производства работ должны приниматься меры, обеснеш-вагощие сохранность этих материалов. Штукатурные работы, выполняемые мокрым способом, могут производиться при отделке помещений в местах, где применение индустриальных видов отделки затруднено или недопустимо, а также при необходимости обеспечения в помещениях: санитарно-гигиеныческих требований, противопожарных мер защиты конструкций, температурно-влажностного режима, необходимой воздухонепроницаемости стен и защиты конструкций от влияния агрессивных сред — в случаях, если другие способы не экономичны.
При отсутствии указаний в проекте монолитную (мокрую) штукатурку допускается применять для отделки стен реставрируемых зданий, если стены ранее возведенной части здания были оштукатурены; откосов наружных дверных и оконных проемов; участков каменных стен, в местах размещения дымовых и вентиляционных каналов; стен из грунтоблоков, камышита, фибролита, мелких легкобетонных камней (изготовленных на пористых заполнителях), известняка-ракушечника марки 15 и ниже для одноэтажных и марки 35 и ниже для многоэтажных зданий и сооружений.
Составы растворов для штукатурных работ и их марки предусматриваются в проекте.
Дозировка отдельных компонентов раствора, а также проверка качества растворов как монолитных, так и из сухих растворных смесей производится построечными лабораториями.
Для уменьшения расхода вяжущих, повышения пластичности раствора, замедления его схватывания и ускорения сушки штукатурки в штукатурные растворы, в зависимости от их вида, следует вводить активные добавки, в том числе: в растворы, содержащие гипс, как замедлители схватывания гипса — суперфосфат, клеевой раствор 10%-ной концентрации и известково-клеевой раствор; в цементные растворы как пластификаторы, повышающие адгезию растэоров,— поливинилацетат-ную эмульсию (ПВАЭ) и синтетический латекс, а также гидрофобизи-рующие жидкости ГКЖ-10, ГКЖ-11; в цементно-известковые растворы как пластификаторы — омыленный пек и мылонафт.
Штукатурные работы, выполняемые внутри жилых помещений мокрым способом, должны производиться в первую очередь в местах прокладки стояков водопровода и канализации, вентиляции и газа, а также в местах установки саннтарно-технических приборов.
До начала производства штукатурных работ должны быть установлены леса или подмости, организованы приготовление и подача раствора, гипса, цемента, воздуха, воды, гипсокартонных листов, обеспечены необходимая температура и влажность воздуха в помещении. Бригады, занятые на штукатурных работах, должны быть полностью укомплектованы инвентарем, инструментами и приспособлениями, необходимыми для выполнения данного вида штукатурки.
Наиболее производительным является поточно-расчленениый способ производства штукатурных работ.
Требования, предъявляемые к помещениям и поверхностям
До начала работ по устройству штукатурки должны быть закончены работы по разделке и герметизации швов между блоками или панелями наружных стен; заделке мест сопряжений оконных, балконных и дверных блоков с элементами ограждения, установке подоконников внутри помещений; устройству подготовки под чистые полы; устройству гидроизоляции перекрытий; прокладке всех коммуникаций и заделке коммуникационных каналов; монтажу сетей электрообеспечения, телефонизации, радиофикации, телевидения и др.; остеклению или оштукатуриванию мест установки приборов отопления; монтажу и опрессовке санитарно-технических систем, промывке канализации и проверке систем вентиляции.
Оштукатуривание внутренних поверхностей должно производиться только по истечении сроков, исключающих возможность повреждения штукатурки вследствие осадки конструкций:
- стены и столбы, выполненные из штучного материала на цементном растворе, можно оштукатуривать по окончании кладки данного этажа, а сложенные на известковых и сложных растворах — после возведения следующего этажа;
- стены одноэтажных и верхних этажей многоэтажных зданий разрешается оштукатуривать вслед за их возведением независимо от рода применяемого раствора;
- деревянные каркасные и щитовые стены, собранные из сухих стандартных деталей и установленные на жесткое основание, допускается оштукатуривать вслед за окончанием сборки здания.
Следует произвести очистку помещений от мусора.
Относительная влажность воздуха в помещениях не должна превышать 70 %.
Оштукатуривание фасадов зданий допускается в исключительных случаях, оговоренных в проекте. Его следует производить сверху вниз захватками, начиная от венчающего карниза здания. До начала работ по оштукатуриванию фасадов должны быть установлены и оконопачены коробки балконных дверей и окон, поставлены ухваты для водосточных труб, установлены крепления пожарных лестниц, закончена установка балконов и их ограждений, а также другие работы, выполнение которых может повредить штукатурку.
Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 36.
Шаблон состоит из профильной доски, покрытой с одной стороны листовой сталью, и салазок. Передвигаются шаблоны по направляющим рейкам правилом, укрепленным на поверхности, подлежащей оштукатуриванию Основной рабочей частью шаблона является Профильная доска с вырезанным в ней профилем тяги. Одну из сторон профильной доски в месте профиля срезают под углом 30—40 °, нескошенную сторону профильной доски оковывают листовой сталью. Для тяг из известково-гипсовых растворов металлический профиль шаблона сдвигают наружу по отношению к деревянному на 1—2 мм. С помощью таких шаблонов выполняют тяги, оштукатуривают круглые и шестигранные колонны одинакового сечения по всей высоте, вытягивают каннелюры на колоннах. Для выполнения криволинейных тяг шаблоны устанавливают на радиусные рейки.
Во избежание больших наметов профили тяг должны быть сходны с профилем кирпичной кладки, деревянной, бетонной и других конструкций стен или колонн. Толщина намета раствора не должна превышать 3—4 см.
Выполнение тяг. Тяги — это профилированные полосы, выполненные из штукатурного раствора с помощью шаблона. Тягами оформляют внутренние помещения я фасады.
При устройстве тяг внутри здания с относительной влажностью воздуха до 60 % применяют известково-гипсовые растворы, на фасаде или в здании с относительной влажностью более 60 % — известково-цементные растворы.
Выполнение тяг начинают с установки направляющих реек (правил). Нижние правила навешивают от угла до угла помещения, верхние делают короче нижних на длину салазок, чтобы шаблон можно было вставить или вынуть в любом углу.
Рейки крепят инвентарными рейкодержателями к оштукатуренным (без накрывочного слоя) поверхностям, если тяги выполняются по штукатурке.
Вначале правила устанавливают на стены, имеющие окна, затем навешивают на противоположной стене. Вытянув тяги, перед тем как снять нижние правйла делают по .их верхнему ребру в углах метки. Нижние правйла на двух других стенах навешивают только сообразно этим меткам, а верхние — по шаблону.
По линии тяги раствор наносят тонкими слоями и по каждому слою протягивают шаблон окованной стороной вперед. Эти операции выполняют до тех пор, пока четко не оформится профиль тяги в грунте. После этого шаблон следует хорошо смочить водой и протянуть по отформованной тяге еще 2—3 раза, в результате чего между тягой и профильной доской образуется пространство шириной 2—3 мм, необходимое для нанесения накрывочного слоя. Накрывочный слой наносят аналогично грунту, но при этом шаблон передвигают неокованной стороной вперед.
Тяги, как и гладкую штукатурку, оштукатуривают в три слоя: набрызг, грунт и накрывка. Для набрызга применяется более жидкий и жирный раствор, для грунта — густой раствор (с осадкой конуса 6— 8 см), который наносят на набрызг после некоторого высыхания последнего.
Накрывочный раствор для известково-гипсовых штукатурок приготовляют из 3 ч. известкового теста и 0,5—1,0 ч. гипса, предварительно просеянных через сито.
Для гладкого лицевого слоя (накрывки) во влажных помещениях и на фасадах применяют известково-цементные (или же цементные) растворы без песка.
При вытягивании тяг, в которых профильная доска расположена перпендикулярно- к тяге, стыки тяг на входящих углах приходится разделывать от руки, так как полозки и раскосы мешают дотянуть до конца. Для укрепления разделки углов применяют угловые шаблоны с одной или двумя профильными досками или разборный шаблон.
При вытягивании наличников верхнюю его часть вытягивают несколько длиннее, чем требуется, с тем, чтобы тягу затем срезать под углом 45 ° и разделать угол не с двух, а с одной стороны.
Если проектом предусмотрена разрезка штукатурки фасада на отдельные камни, то вертикальные и горизонтальные русты различной формы и глубины вытягивают шаблонами, нарезают отрезком пилы либо набивают металлической линейкой по неокрепшему раствору (узкие прямоугольные листы). Чаще всего русты выполняют с помощью гладких деревянных простых пли фигурных реек.
При набивке рустов линейкой ее прикладывают ребром к неокрепшей штукатурке по метке, выполненной с помощью шнура и, ударяя по линейке молотком, заглубляют ее в раствор. Затем линейку снимают. На ее месте получается руст. При нарезке рустов отрезок пилы длиной 20—30 см зажимают в обойму и, приложив правило к сделанной разметке, прорезают руст. Правило здесь является направляющим. Для получения рустов с помощью выстроганных реек последние крепят (в соответствии с разбивкой) на поверхности, затем площади между рейкам оштукатуривают на толщину этих реек Из еще неокрепшего раствора рейки удаляют. Получаются борозды конфигурации, соответствующей форме рейки. В зависимости от требуемой глубины руста рейки устанавливают в грунте или же в накрывочном слое.
Криволинейные тяги — круги, арки (рис. 5), овалы — вытягивают также с помощью шаблонов, но в качестве направляющих здесь служит радиусная рейка, которая одним концом жестко соединена с профильной доской шаблона, другим — шарнирно с точкой или центром, определенным для данного радиуса тяги. В зависимости от типов арок шарнирное закрепление конца радиусной рейки может быть в одном месте (центре) в двух или нескольких местах (центрах). Так, в полуциркульных арках (рис. 6) тяги выполняют из одного Центра. Ширину арки делят пополам и таким образом определяется радиус окружности. Отмерив от верха длину радиуса, крепят на этом уровне доску, посредине которой и будет центр для выпячивания тяг полуциркульных арок.
Тяги в лучковых арках также вытягивают с одной точки—центра, которую находят путем подбора.
Тяги стрельчатых простых арок (рис. 6) выполняют с двух точек центров. В зависимости от подъема арок центры могут быть расположены на разном уровне, а также ближе или дальше от середины арки.
В коробовых арках тяги выполняют с трех центров. Для каждой части дуги необходимо найти свой центр.
При оштукатуривании круглых колонн с помощью шаблона вначале выполняют одну половину колонны (по длине), а затем вторую.
Шаблон изготовляют с расчетом охвата одной половины колонны. Направляющие рейки устанавливают по маякам на тон половине, по которой не будет двигаться шаблон. Процесс нанесения и разравнивания раствора такой же, как и при вытягивании тяг и карнизов. Вторую половину колонны оштукатуривают аналогично первой. Маяки следует ставить при провешивании каждой отдельной колонны и всех их в одном ряду.
Аналогично вытягивают каннелюры на круглых колоннах одинакового по высоте сечения.
Оштукатуривание прямоугольных колонн гладкого сечения следует выполнять в два этапа после перемешивания и установки направляющих реек по высоте колонны. Сначала оштукатуривают одни противоположные грани, потом другие. На двух противоположных гранях, подлежащих оштукатуриванию во втором этапе, устанавливают и укрепляют хорошо выструганные рейки-правйла таким образом, чтобы ребра их выступали за ребра плоскости колонны на толщину штукатурного слоя (рис. 9). Между рейками-правилами наносят набрызг и грунт. Грунт разравнивают деревянной рейкой или полутерком, скользящим по рейкам-правилам. После высыхания грунта наносят и тщательно затирают накрывочный слой. Затем рейки-правила снимают и повторяют эти операции для других противоположных плоскостей. Каннелюры на квадратных колоннах настоящего сечения вытягивают с помощью шаблона.
Рейку обводят карандашом, снимают ее с доски, по очерченной линии вырезают правило-лекало, необходимое для выравнивания раствора при оштукатуривании колонн с энтазисом.
Каннелюры на сужающих колоннах (прямоугольных, круглых) выполняются с помощью качающихся Шаблонов (рис. 12). Профильную доску шаблона, изготовленную по размеру самой широкой части колонны, закрепляют в направляющих салазках шарнирно.
Оштукатуривание оконных и дверных откосов выполняют после тщательного закрепления коробок.
Перед оштукатуриванием оконных откосов коробки должны быть выверены и закреплены, зазоры между коробками законопачены. Паклю следует уплотнить и заглубить так, чтобы до поверхности коробки оставалось пространство в 2—3 см. Эти борозды заделывают Штукатурным раствором при выполнении откосов.
Внутренние и наружные откосы оштукатуривают с некоторым 'скосом от коробок к поверхности стен, в результате чего получается так называемый рассвет оконных откосов. Угол рассвета всех откосов должен быть одинаковым. Отмеряют его угольником, который ставят одной стороной в четверть коробки, а на другой шарнирно закрепляют планку или линейку, определяющую, где должна крепиться рейка-правило.
Сначала оштукатуривают горизонтальные верхние откосы по предварительно навешанным рейкам-правилам, затем вертикальные. Нанесенный на откосы раствор разравнивают деревянными малками (своего рода простые шаблоны). Направляющими для малки служат навешанная рейка-правило и оконная коробка или же планка, прикрепленная к коробке.
Состав раствора для оштукатуривания откосов (кроме горизонтальных) применяется такой же, как и Для вертикальных плоскостей стен и перегородок.
Наиболее рациональным способом оштукатуривания откосов является отделка их с использованием инвентарной металлической или деревянной опалубки.
Опалубку заполняют гипсоопилочной смесью состава 1:3 (гипс, опилки). Смесь приготовляют небольшими порциями, укладывают в заранее смазанную олифой, мыльной эмульсией или тавотом опалубку, слегка уплотняют, постукивая мастерком, и выдерживают до начала схватывания (5—8 мин) После этого опалубку со смесью подносят к месту установки и прижимают к предварительно очищенной и смоченной поверхности. Постукивая киянкой по форме, уточняют ее положение, а по истечении 8—10 мин форму удаляют. Горизонтальную форму прижимают к поверхности вертикальными стояками. Углы откосов подравнивают вручную. Откосы можно отливать на месте в заранее выставленные в нужное положение формы. Форму устанавливают в проем на клиньях, с помощью которых ее поднимают или опускают до нужного уровня. Установив форму к ее боковым сторонам, прибивают рейки.
Приготовленный раствор с осадкой конуса 7—9 см заливают через пазуху в пространство между формой и стеной. Сначала заливают боковые стороны, потом верхние.
При централизованном’ изготовлении досок откосов последние на растворе устанавливают в построечных условиях в проемы окон и дверей.
Кирпичные печи оштукатуривают после полной их осадки и высыхания. Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, очищают от глины и расчищают швы между кирпичами на глубину не менее 10 мм.
Растворы для оштукатуривания печей приведены в табл. 10.
Сначала приготовляют сухую смесь из песка и асбеста и, если нужно, цемента, затем добавляют глиняное и известковое молоко. Все составляющие тщательно перемешивают.
Вначале жидким раствором наносят обрызг, а потом один-два слоя грунта. Верхний слой грунта разравнивают и затирают. Общая толщина штукатурки при отделке печей — 10—15 мм.
Оштукатуривание поверхностей декоративной штукатуркой
Декоративные штукатурки подразделяются на четыре основные вида: известково-песчаные, цветные, терразитовые, каменные. Штукатурку сграффито, под искусственный камень и отделку стеклокрошкой применяют чаще всего для отделки фасадов зданий. Растворы для таких штукатурок состоят из вяжущего декоративного наполнителя и заполнителя, а также пигментов. Поверхности, выполненные декоративной штукатуркой, не требуют последующей окраски. Декоративными растворами выполняют только лицевой слой, который наносят на грунт, выполненный из обычного раствора. Нанесение набрызга и смесь грунта (кроме последнего) выполняют как для обычной штукатурки. По особому готовят только последний (подготовительный) слой грунта. Для лучшего сцепления подготовительного слоя с отделочным неокрепший раствор процарапывают гребенками, гвоздевыми щетками или другими приспособлениями, нанося на расстоянии 2—5 см горизонтальные волнообразные или перекрещивающиеся (косые) борозды глубиной 3—5 мм. Подготовительный слой штукатурки систематически увлажняют водой, защищают от солнца и ветра.
После нанесения грунта поверхность фасада разбивают на захватки так, чтобы на открытых местах ие было стыков, образующихся в местах соединения накрывочных слоев, нанесенных в разное время.
Если фасад имеет пилястры, выступы, пояски, тяги или карнизы, то захватки выбирают так, чтобы стыки оказались в углах около выступов, под тягами или карнизами. Если фасады совершенно гладкие, то границы захваток проходят по оконным откосам.
Разбивают захватки как по вертикали, так и по горизонтали.
До начала работ по нанесению декоративного слоя штукатурки должны быть закончены все работы, выполнение которых после декоративной обработки поверхности вызывает появление пятен, неровностей цвета, загрязнение слоя и др. Леса должны быть закреплены в оконных проемах, заделаны крепления балконных ограждений и пожарных лестниц, поставлены ухваты водосточных труб, оштукатурены (выполнены) тяги, карнизы, пояскн, оконные откосы и др. Пигменты и сухую пакрывочную смесь необходимо заготовить на весь объем работ. Следует определить захватки, рассчитанные на однодневный объем работ без перерыва. Необходимо приготовить инвентарные щиты для закрытия окон и балконных дверей.
Известково-песчаные цветные штукатурки. Для известково-песчаных» штукатурок применяют растворы, где в качестве вяжущего используется известковое тесто. При повышенных требованиях к механической прочности и атмосферной устойчивости штукатурки применяют известково-цементные растворы. Заполнителем служит кварцевый песок. Для окраски применяют щелоще- и светостойкие пигменты не более 7 % от массы известкового теста и цемента. Для блеска можно вводить слюду.
Примерные составы растворов для декоративного слоя известково-песчаьых цветных штукатурок приведена в главе «Растворы».
Верхний декоративный слой наносят после затвердения грунта (примерно через 6—7 дней) в один или два приема. Толщина его зависит от величины зерен заполнителя и колеблется в пределах 4—10 мм. Работу по нанесению накрывочного декоративного слоя необходимо выполнять без перерыва и доводить до какой-либо имеющейся границы (угла, пояска, пилястры, тяги).
Нанесенный декоративный слой тщательно разравнивают и равномерно уплотняют полутерками и терками. Поверхность фактурного слоя цветной штукатурки отделывают набрызгом, обработкой по пластичному полузатвердевшему раствору, созданием наборных и комбинированных фактур.
Набрызг накрывочного слоя выполняют готовым раствором сметанообразной консистенции. Чтобы он не стекал с поверхности, добавляют крупный песок, мелкий гравий, крошку каменных пород и др. Набрызг накрывочного слоя производят через сетку, или с помощью веника (щетки), или специального приспособления. При мелком-заполнителе в пластичном растворе набрызг выполняют механическим способом. Растворонасосом раствор подают в специальное (механическое) сопло или форсунку и с помощью последней наносят на поверхность. В последнее время широко применяется метод распыления и нанесения раствора воздухом с помощью строительного пистолета с насаженной на него емкостью для раствора.
При набрызге через металлическую сетку раствор набрасывают штукатурной лопаткой. В зависимости от размера ячеек сетки (от 2,5X2,5 до 10Х10 мм) образуется мелкая или крупная зернистая фактура. Сетку туго натягивают на деревянную рамку, в углах которой прикреплены планки, позволяющие устанавливать сетку на одном и том же расстоянии от обрабатываемой поверхности. В зависимости от требуемой фактуры раствор наносят один или несколько раз.
Набрызг с веника производят, если необходимо иметь средне- или крупнозернистую фактуры. Веник погружают в перемешанный раствор, подносят к стенке и ударяют его о палку, которую держат в руке параллельно стене. Раствор стряхивается и на поверхности образуется крупная или средняя фактура «под шубу». На одно и то же место раствор наносят один или несколько раз.
С помощью известково-песчаных цветных растворов можно получать комбинированные фактуры, выполнив при этом дополнительную обработку накрывочного слоя.
Накрывочный слой цветной штукатурки можно выполнять набрызгом в два приема растворами разного цвета. Вначале наносят накрывочный слой темного цвета толщиной около 5 мм, гладко затирают его, затем немедленно набрызгивают второй слой светлого цвета с расчетом, чтобы между отдельными пятнами набрызга просвечивался нижний темный фон. Набрызг можно производить крупными бросками штукатурной лопаткой.
Обработку по пластичному раствору выполняют с фактурами по. травертин, валуны, губку, бороздами и др. При обработке под травертин нанесенный цветной накрывочный слой толщиной 10 мм надираю проволочными вениками в горизонтальном направлении. При обработь под валуны свежеуложенный накрывочный слой разравнивают полутерком и торцуют щетками (волосяными или из щетины). При обработке под губку торцевание производится по разровненному слою смета нообразного раствора смоченной в воде губкой "или резиновой щеткой. Обработка бороздами заключается в том, что по свежеуложеиному выровненному накрывочному слою с помощью малки протягиваю борозды.
Незатвердевший пластичный раствор обрабатывают также штампом или валиками. Отделка штампом и валиком дает возможность получить на штукатурке одинаковый повторяющийся рисунок. Изготовляют штампы и валики из дерева, резины, металла.
Чтобы раствор не прилипал к штампам и валикам, их необходимо смазывать мыльной эмульсией.
Обработку по полузатвердевшему раствору выполняют с фактурами гладкими, циклеванными или насеченными. Гладкую фактуру получают, затирая схватившийся отделочный слой деревянными терками или затирочными машинами. Циклевочные фактуры образуются при обработке накрывочного слоя скребками-циклями, гвоздевыми щетками спустя 1—2 ч после укладки и выравнивания слоя. Цикли бывают с различными зубьями (широкими, узкими, размещенными подряд или на определенном расстоянии друг от друга) высотой 2—3 мм.
В зависимости от величины зерен заполнителя и применяемого инструмента фактура может быть мелкозернистой (крупность зерен до 0,66 мм — обработка циклей), крупнозернистой (крупность зерен до 1,2 мм — обработка гвоздевыми щетками), грубозернистой (крупность зерен 2,5—3 мм — обработка отрезком пилы). Полузатвердевший раствор обрабатывают также насечкой (торцовкой) гвоздевыми щетками. Щеткой ударяют до тех пор, пока не сойдет поверхностная пленка и не образуется равномерная фактура.
Наборные комбинированные фактуры выполняют нанесением цветных жидких растворов на поверхности и вдавливанием в свежеуложенный слой осколков каменных пород, гальки, щебенки, которые образуют крупные бугры и применяются большей частью для отделки рустованных камней.
Комбинированные фактуры могут быть получены при последовательной обработке отделочного слоя различными описанными выше способами.
Терразитовая штукатурка. Терразитовые растворы приготовляют из сухих смесей (см. табл. 15), изготовленных в заводских условиях. Вяжущим веществом в терразитовых растворах является известь-пушонка с добавлением 20—30 % цемента. В качестве заполнителя применяют мраморную крошку и кварцевый песок, для окраски — цветную минеральную муку, реже — пигменты.
Выпускаемые терразитовые смеси подразделяют на мелкозернистые — № 1 или М, среднезернистые — № 2 или С и крупнозернистые — № 3 или К.
Грунт для терразитовой штукатурки выполняют из известково-цементных растворов. Покрытие декоративным слоем допускается и по свежеуложеиному грунту.
Нанесенный терразитовый слой затирают, как и обычную штукатурку. Спустя 2—4 ч (после того как слой слегка схватился) приступают к обработке поверхности с помощью гвоздевой щетки или цикли.
Терразитовые растворы наносить несколько труднее, чем известково-песчаные из-за наличия крупного заполнителя.
При оштукатуривании поверхности на подготовленный грунт сначала наносят обрызг из жидкого терразитового раствора и спустя 1—1,5 ч — грунт за 2—3 слоя. Грунт разравнивают, уплотняют ударами полутерки или ребром правила. После грунта наносят накрывку и тщательно разравнивают.
Если поверхность оштукатурена мелким терразитом и будет обрабатываться под мелкую фактуру, тогда накрывочный слой после схватывания затирают. Спустя 8—6 ч приступают к циклеванию или торцеванию щетками. Начало обработки определяется пробным циклеванием. Если зерна мраморной крошки и песок выскакивают, не разрушая всего слоя, то поверхность считается готовой.
В некоторых случаях циклевание отделочного слоя не производится. При этом накрывочный слой наносят на грунт веником равномерными слоями до толщины 5—7 мм. После подсыхания накрывки поверхность выравнивают ребром полутерка или правила, а затем обметают веником, обнажая слюду и получая как бы циклеванную поверхность. При этом способе снижается расход терразита и повышается производительность труда.
Каменные штукатурки. Такой вид штукатурки получают при обработке затвердевшего декоративного слоя камнетесными инструментами и бучардой. Основным вяжущим является цемент, иногда с добавкой 10—20 % известкового теста, которое вводится для придания раствору пластичности и разбедмвания цемента. Заполнителями являются мраморная или гранитная крошка или крошка других пород, которые при раскалывании дают искрящийся скол. Составы растворов для каменной штукатурки приведены в табл. 16. При необходимости добавляют красители (см. табл. 17).
Растворы каменных штукатурок наносят штукатурной лопатой в два и больше приемов. Вначале на заранее подготовленный и смоченный грунт наносят набрызг и после его затвердения (обычно через 1— 2 ч) — остальную часть штукатурного слоя, который тщательно разравнивают н уплотняют полутерками или деревянными брусками. В некоторых случаях затирают терками.
Отделочный слой должен иметь достаточную прочность во избежание разрушения и отслаивания от подготовительного слоя при его обработке. Поэтому отделочный слой смачивают водой (в первый день по 3—4 раза, в следующие по 5—6 раз) и защищают от солнечных лучей в течение 5—7 дней. Затем в течение 1—2 суток штукатурка сохнет и приобретает достаточную прочность.
Каменную штукатурку обрабатывают вручную бучардами, скарпелями, зубилами и пневмомолотками. Готовность поверхности под обработку определяется пробной насечкой. Если крошка раскалывается и раствор осыпается, значит штукатурка пригодна для наковки.
Обработку бучардой производят, нанося удары по достаточно окрепшей штукатурке до тех пор, пока с поверхности отделочного слоя не сойдет верхняя пленка и не обнажатся зерна заполнителя. В результате скалывания верхней части зерен они начинают искриться и блестеть.
Троянку или зубило во время работы держат под углом 45° к поверхности. Бучардой подготовляют поверхность «под шубу», а троянкой производят отделку штриховкой (под бороздки).
Обработку поверхностей под рваный камень выполняют, забивая в Штукатурный декоративный слой зубила или шпунта и откалывания кусков штукатурки с помощью боковых ударов по этим инструментам. Толщина отделочного слоя при таком способе отделки составляет 40—50 мм. В качестве заполнителя может применяться крошка крупностью до 7 мм.
При обработке поверхностей под тесаный камень шпунтом пли скарпелем скалывают небольшие куски с поверхности штукатурки. Толщина отделочного слоя при этом составляет 20 мм.
Обработка троянкой дает бороздчатые или желобчатые фактуры. Для получения крупных борозд пользуются скарпелем. Троянкой или скарпелем могут быть созданы фактуры с вертикальными бороздами, наклонными, елочкой, в шашечку. С помощью скарпеля и троянки можно получить поверхность, обработанную штрихами. Для того лучшего обнажения крупного заполнителя-крошки применяют также способ протравления отделочного слоя раствором соляной кислоты 5—10%-ной концентрации.
В декоративные растворы, которые обрабатывают кислотой, не вводят сухие строительные краски (пигменты). Цвет штукатурки определяется цветом естественных заполнителей.
Для получения штукатурки, имитирующей гранит и мрамор, на поверхности, подготовленные как и для каменной штукатурки, наносят слой цементного раствора сметанообразной консистенции (толщина 2—3 мм). По нему выполняют следующий декоративный слой, состоящий из раствора состава 1:5 или 1:6 (цемент марки 400; крошка). Крошка может быть гранитная и мраморная с крупностью зерен 2—5 мм. Кроме крошки, можно применять слюду в небольших количествах.
Нанесенный состав вдавливают специальными штукатурными лопатками. Спустя 0,5—1 ч после нанесения декоративный состав промывают водой из краскопульта, не нарушая при этом нанесенного слоя. Для получения нужной фактуры после первого промывания уплотняют слой специальными штампами типа бучарды и промывают вторично. Через 2—3 дня поверхность обрабатывают 5—10%-ным раствором соляной кислоты с последующей промывкой водой.
Штукатурка сграффито. Для штукатурки сграффито основание-грунт готовится как для штукатурки цветными известково-песчаными растворами. На подготовленный грунт наносят несколько слоев разного цвета. Количество их задается рисунком. Толщина первого отделочного цветного слоя должна быть 7—8 мм. Крупность наполнителя в этом слое такая же, как и в обычных цветных штукатурках. Для остальных накрывочных слоев применяют мелкие наполнители с крупностью зерен 0,15—0,6 мм для среднего слоя и менее 0,15 мм — для верхнего. Для накрывочных цветных слоев применяют известковые растворы, а также щелоче- и светоустойчивые пигменты.
Контур рисунка на поверхность накрывочного слоя переносят припорашиванием через трафарет. По контуру перенесенного рисунка верхние слои цветных накрывочных слоев процарапывают специальными стальными инструментами (долотами, скобликами и др.). Процарапывают в соответствии с рисунком один верхний слой для обнажения второго цветного слоя, два верхних слоя — для обнажения третьего или цветного грунта. Процарапывание выполняют по неокрепшему раствору в течение 4—12 ч после его нанесения.
Штукатурка под искусственный мрамор. Для выполнения такой штукатурки применяют растворы из гипса, извести или цемента. Гипсовый мрамор (оселковый), наиболее распространенный при отделке внутренних помещений, представляет собой слой окрашенной гипсовой массы, нанесенной на огрунтованное соответствующими растворами выровненное основание, прошлифованный и отполированный (после просушки) до зеркального глянца. Основание-грунт для искусственного мрамора выполняют по маякам из цементных, цементно-известковых, известковых и гипсовых' растворов с применением в качестве заполнителя песка. Декоративный слой толщиной 10—20 мм наносят спустя 15—20 дней после выполнения основания-грунта. Отделка верхнего декоративного слоя очень трудоемка. Острожка, выравнивание, шлифовка и полировка могут длиться от 7 до 10 суток.
Отделка фасадов стеклокрошкой
Отделку стеклокрошкой выполняют по ровным бетонным или оштукатуренным поверхностям и асбоцементным листам.
Подготовленную соответствующим образом поверхность смачивают водой, после чего наносят слой грунтовки (50 %-ная эмульсия ПВАЭ, разбавленная пятью частями воды). После затвердения грунта наносят слой (за один или два раза с интервалом 5 мин) полимерцементного раствора. По свежеуложенному слою раствора наносят стеклокрошку, которая частично утапливается в раствор.
Работы необходимо выполнять при положительных температурах с лесов или люлек.
При нанесении мелкозернистых материалов некоторая их часть отскакивает от поверхности и должна быть использована повторно. Поэтому леса и люльки оборудуют специальными поддонами, куда попадает отскакивающая стеклокрошка.
При отделке стеклокрошкой стеновых панелей в заводских условиях крошку наносят на горизонтальные поверхности путем насева ситом и последующей легкой утрамбовкой доской, полутерком, прикаткой валиком.
Оштукатуривание поверхностей специальной штукатуркой
В тех случаях, когда конструкции необходимо сделать водонепроницаемыми, кислотостойкими, нетеплопроводными, звукопоглощающими, рентгенозащитными и другими, их оштукатуривают специальными растворами.
Водонепроницаемые штукатурки выполняют цементным раствором с добавкой церезита, жидкого стекла или алюмината натрия.
Церезит растворяют водой и этим раствором (церезитовым молоком) затворяют сухую цементно-песчаную смесь. Растворы на церезите наносят тонкими слоями на сухие или на сырые (но без явных признаков протекания воды) поверхности.
Цементные растворы на жидком стекле приготовляют небольшими порциями, которые можно использовать до начала схватывания. Сначала готовят сухую цементно-песчаную смесь, отдельные порции которой затворяют раствором жидкого стекла. Быстрота схватывания зависит от количества жидкого стекла. Накрывочный слой применяют без жидкого стекла.
Алюминат натрия с плотностью 1,44 разводят водой до 2-, 3-, 5 %-ной консистенции. На одну часть алюмината натрия вводят 15, 10, 6 ч. воды. Сухую цементную смесь затворяют раствором алюмината натрия (чаще 2-, 3 %-ным) и перемешивают не менее двух минут. Начало схватывания раствора происходит через 10—30 мин и зависит от температуры воздуха и раствора.
Растворы для кислотостойких штукатурок готовят па кислотостойком кварцевом песке, кремнефтористом натрии и жидком стекле. В состав растворов вводят также кислотостойкие заполнители — кварцит, гранит, бештаунит с фракцией 0,15—0,6 мм. Начало схватывания кислотостойких штукатурок наступает не ранее 30 мин, конец схватывания — не позднее 6 ч после затворения раствора. Оштукатуривание производится аналогично обычной штукатурки. Затвердевает раствор в теплой и сухой среде. Состав раствора определяется проектом.
Нетеплопроводные штукатурки выполняют из растворов; содержащих легкий заполнитель перлит, азбозурит и др. Связующими могут быть цемент, известь и в некоторых случаях гипс.
Поверхности конструкций, подлежащих оштукатуриванию такой штукатуркой, обычно подготавливают с целью обеспечения надежного сцепления слоя с основанием. Составы растворов и толщина слоя диктуются проектом.
Звукопоглощающие акустические штукатурки применяют для снижения уровня шумов. Эти штукатурки, как и большинство нетеплопроводиых штукатурок, выполняются из легких растворов плотностью 600—1200 кг/м3. В качестве связующих применяют цемент, известь, каустический магнезит, гипс. Заполнителями служат обычные пески, пески из шлаков, пемзы, керамзита, перлита. Растворы акустической штукатурки можно наносить на сырой грунт. Грунт готовят из цементного раствора состава 1:3,5... : 4 (цемент : песок) с добавлением 10% известкового теста. Наиболее часто встречаются штукатурки на растворах АЦП, АГП, АЦШ, составы которых приведены в табл. 19.
Звукопоглощающие штукатурки можно выполнять непосредственно по конструкциям (без устройства слоя грунта). Проектом предусматривается состав раствора и конструкции слоя.
Рентгенозащитную штукатурку применяют для отделки рентгеновских кабинетов и специальных лабораторий и назначается она проектом. В качестве наполнителя в растворах для рентгенозащитных штукатурок применяют барит. Баритовые пески должны иметь зерна не более 125 мм и содержать не менее 85 % сернокислого бария. Вяжущим веществом выступает цемент (портландцемент, пуццолановый портландцемент). Растворы готовят состава 1:4 (цемент : барит). Для пластичности иногда вводят 0,25 % от массы цемента известкового теста. Составы растворов можно изменять в зависимости от требований проекта. Основные из них приведены в табл. 20.
Оштукатуривание необходимо вести при температуре не ниже +15°С и обрабатывать сразу всю площадь, не делая перерывов с тем, чтобы не допустить стыков в штукатурке. Толщина штукатурки определяется проектом. Раствор наносят слоями толщиной 4—6 мм. Изоляционному слою свинца толщиной 1 мм соответствует слой баритовой штукатурки в 14,6 мм.
Торкретирование поверхностей. Прн выполнении гидроизоляционных штукатуров для водохранилищ, а также в других случаях, предусмотренных проектом, применяется торкретирование (торкрет штукатурка), выполняемое с помощью цемент-пушки.' Сухую смесь для торкрет-штукатурки обычно готовят на стационарных установках и доставляют на автомашинах к месту работы пли же готовят в смесителях непосредственно па площадке. Перед применением смесь просеивают через сито с ячейками 8x8 мм. Для смеси применяют цемент марки 300 и выше и обычный речной песок влажностью 6—10 %. Соотношение определяется проектом. Слишком сухой песок (влажностью менее 6 %) во избежание расслаивания применять не следует. Для ускорения схватывания торкрет-штукатурки в смесь вводят добавки хлористого кальция или жидкого стекла. Количество жидкого стекла оговаривается проектом. Хлористый кальций применяют в условиях пониженных температур (ниже +5°С). Для получения большей водонепроницаемости торкрет-штукатурки в смесь вводят церезит в соотношении 1 : 10 (церезит : вода) или алюминат натрия в соотношении 1:6; 1:15.
Смешение сухой смеси, подаваемой под давлением по шлангам, с водой или раствором (вода плюс добавки) происходит в сопле, которым снабжается агрегат. Количество воды (раствора) регулируется вентилем. Для работы необходимо готовить такую площадь, которая в течение смены может быть оштукатурена. Перед нанесением раствора очищенную поверхность смачивают водой. Штукатурку наносят слоями снизу вверх. Каждый новый слой наносят на предыдущий после того как он схватился, по не ранее чем через 60 мин. Первый слон наносят толщиной 15 мм и выдерживают 24 ч. Затем смачивают водой и наносят второй слой. Чем тоньше слои _штукатурки и чем их больше, тем прочнее торкрет-штукатурка и тем надежнее обеспечивается водонепроницаемость.
При торкретировании сопло необходимо держать перпендикулярно к обрабатываемой поверхности на расстоянии 70—90 см от нее. Стыки торкретируемых участков перед их заделкой очищают от пыли и смачивают водой. Оштукатуренные торкретированием участки защищают от сквозняков и прогрева. При нанесении смесей на поверхности рабочие должны работать в защитных очках.
Отделка поверхностей гипсокартонными листами
Облицовка поверхностей гипсокартонными листами производится в помещениях, где влажность в эксплуатационных условиях не превышает 60 %.
К деревянным или другим гвоздимым конструкциям, а также к деревянному каркасу листы крепят специальными гвоздями, к остальным — на мастике.
Чаще всего листы крепят к деревянному каркасу (щиту), выполненному и5 реек толщиной 20—25 и шириной 40—45 и 80 мм. Древесина для изготовления реек должна иметь влажность 18 %. Ее следует обработать антисептиком, защищающим от гниения. Щиты устанавливают строго по вертикали и горизонтали. Начинают облицовку с угла комнаты. Стыки листов (горизонтальные и вертикальные) располагают на рейках щита. Шляпки гвоздей утапливают в толщу листа. Расстояние между гвоздями по краю листа должно быть 100 мм, а в средних рядах 200, для потолка 150 мм. Швы между листами должны быть не более 6 мм.
Крепление гипсокартонпых листов с помощью мастики производится по маякам и маркам под правило.
Вначале на отделываемой поверхности намечают места, где будут стыковаться листы. Разбивку начинают с угла. Маяки устанавливают так, чтобы лист опирался на них всеми своими кромками. На каждый лист по ширине должно приходиться не менее 3—4 вертикальных маяков (два крайних шириной 80 мм, на которых стыкуются листы, и один-два промежуточные). В некоторых случаях вместо промежуточных маяков устраивают в два ряда марки. Расстояние между марками не должно превышать 400 мм, а общая площадь приклейки листа должна быть не менее 10 % его площади. Марки и маяки можно устраивать из отходов, получаемых при раскрое листов. Листы приклеивают на отвердевшие растворные маяки и марки не ранее чем через 24 ч после их устройства и при нормальной комнатной температуре. При этом влажность маяков и марок не должна превышать 8 %. Вначале наклеивают угловой лист, предварительно надрезав его по длине так, чтобы в лузге остался неразрезанный картон. Эти половинки складывают вместе и на поверхность маяков и марок наносят гипсовую мастику толщиной 5—8 мм.
Сложенный лист прикладывают сначала к одной стене и припрессовывают, прижимают к стене, потом приклеивают вторую половинку к другой стене. После углового листа приклеивают рядовые листы. Кромки листов приклеивают на сплошную полосу мастики.
Если листы наклеивают без маяков по одним только опорным маркам, выполненным заранее, то количество марок под один лист должно быть не менее 6 шт. Листы крепят мастикой, которую наносят на поверхность стен между марками. По кромкам мастику намазывают сплошным слоем или лентой. Выдавленную из-под вертикальных кромок мастику можно оставлять для приклеивания следующего листа, придав ей соответствующую форму.
Крепление листов на гипсовой мастике под правило производится нанесением на поверхность стены лепков мастики, а под кромки листа — сплошной лентой с продухами или отдельными полосками. К мастике приставляют лист, проверяют вертикальность, затем его припрессовывают. Аналогично устанавливают остальные листы.
К бетонным поверхностям листы крепят мастиками или растворами, которые не содержат гипса, например, казенно-цементная мастика или цементно-известковый раствор. Ширина заделываемых швов в стыках листов при окраске поверхностей должна быть не более 6 мм.
Установленные листы на период схватывания мастиками прижимают и закрепляют различными приспособлениями к поверхности. Как правило, листы оставляют прижатыми на 12—24 ч, в зависимости от температуры воздуха. Чаще всего прижимают инвентарными рамами размером, равным размеру листа.
Края гипсокартонных листов в местах сопряжения с дверными коробками должны примыкать к ним заподлицо и закрываться наличником. Нижний край листов не доходит до пола иа 10—15 мм и закрывается плинтусом.
При отделке поверхности клеевыми или масляными составами швы в стыках листов можно выполнять под расшивку или же полностью заполненными. В последнем случае швы следует дополнительно проклеивать марлей.
Прочность приклейки листов в стыках определяется легкими ударами деревянным молотком или рукой. При этом в стыках не должны появляться трещины. Качество отделки гипсокартонными листами должно удовлетворять требованиям, установленным для высококачественной штукатурки.
Потолки перед наклейкой разбивают на карты. Швы между листами следует располагать перпендикулярно к наружной стене. Для потолков необходимо применять листы полной длины. Если длина недостаточна, то делают двусторонний отступ торцовых сторон листа от стен, чтобы получить потолочный фриз. На потолках листы крепят так же, как и на стенах, но прижимают их к потолку рамками, распертыми стойками. Каждый лист рекомендуется прижимать одной-двумя стойками. Размер рамы должен соответствовать размеру листа.
Устройство подвесных потолков с применением гипсокартонных листов. Отделка поверхностей потолка плитами из гипсовых листов размером 600X600 мм или 600x1200 мм — один из видов индустриальной отделки интерьеров в зданиях общественного и культурно-бытового назначения.
Конструкции подвесного потолка представляют собой металлический каркас, расположенный в одном или двух уровнях с обшивкой гипсокартонными плитами. Применяются в помещениях с влажностью воздуха не более 70 %.
До начала работ по отделке потолков должны быть выполнены все работы по штукатурке стен и их подготовке под отделку, устроен металлический каркас, окончены вентиляционные, санитарно-технические, электромонтажные и другие работы.
Сортировку, разметку, резку, комплектование заготовок следует производить в централизованных или приобъектных мастерских, оборудованных столами, верстаками и механизированным инструментом. Для каркаса следует применять сталь горячекатаную. В качестве направляющих и раскладок используют алюминиевый профиль. Подвески для крепления направляющих устанавливают из оцинкованной стали ГОСТ 14918—80*.
После монтажа и выверки направляющих заранее подготовленные плиты укладывают на нижние полки. Стыки плит между направляющими заделывают алюминиевыми раскладками.
В практике строительства применяются и другие конструкции подвесных потолков из гнутых стальных профилей различной конфигурации, прикрепленных к панелям перекрытия дюбель-гвоздями или с помощью подвесок. Гипсокартонные листы крепят к профилям само-сверлящими и самонарезающими винтами.
Отделку облицованных гипсокартопными листами потолков следует выполнять по проему.
Если потолок подлежит окраске, то гипсокартонные плиты заранее выкрашивают в нужный цвет. При креплении листов с помощью раскладок следует применять листы, отделанные на заводе полимерными пленками.
Требования, предъявляемые к штукатурке
Штукатурка должна быть прочно соединена с поверхностью оштукатуренной конструкции и не отслаиваться от нее. Оштукатуренное поверхности должны быть ровными, а для обычной штукатурки гладкими с четко отделанными гранями углов, пересекающихся плоскостей, без следов затирочного инструмента, потеков раствора, пятен высолов. Штукатурка не должна иметь трещин, бугорков, раковин, дутиков, грубошероховатых (для обычной штукатурки) поверхностей, пропусков.
Допускаемые отклонения оштукатуренных поверхностей обычной (монолитной) штукатуркой или отделанных гипсокартонными листами в зависимости от вида штукатурки приведены в табл. 38.
Неровности обнаруживаются установкой на оштукатуренные поверхности двухметровой рейки или правила в разных направлениях вертикально, горизонтально, по диагонали.
Вертикальность и горизонтальность простой штукатурки контролируют правилом или шнуром.
Чтобы не допустить появления дутиков, необходимо свежегашеное или маловыдержанное известковое тесто перед его затвердением процедить через сито с отверстиями 0,5X0,5 или 0,6X0,6 мм.
Трещины появляются вследствие применения жирных растворов или от интенсивной сушки штукатурки под воздействием сильных сквозняков или высокой температуры Трещины образуются также при нанесении медленно схватывающегося раствора.
Во избежание появления трещин необходимо строго дозировать вяжущие вещества и заполнители, тщательно перемешивать растворы, выполненную штукатурку оберегать от чрезвычайно быстрого высыхания, сквозняков и перегревов.
Отлупы и вспучивание штукатурки образуются в случаях, когда оштукатурены сырые поверхности или часто увлажнялся оштукатуренный слой. Во избежание появления отлупов и вспучивания сырые места необходимо раньше высушить и потом штукатурить.
Отслаивание штукатурки происходит от того, что слой был нанесен на чрезмерно сухую, грязную или пыльную поверхность. Отслоение может также возникнуть при применении высокопрочных растворов в слое, который наносится на поверхности, обработанные низкопрочными растворами.
Штукатурка будет"отслаиваться, если на бетонное основание или цементную штукатурку нанесен известковый или известково-гипсовый раствор без переходных слоев, цветные и декоративные накрывочные слои, когда они нанесены па очень крепкие или очень слабые грунты.
Показатели для оценки качества выполненных работ приведены в табл 39.
Качество поверхностей, облицованных гипсокартонными листами, должно отвечать требованиям, установленным для высококачественной штукатурки, выполненной мокрым способом.
Дефекты штукатурки и способы их устранения приведены в табл. 40.
Производство штукатурных работ в зимнее время
В период выполнения штукатурных работ в помещениях должна обеспечиваться температура не ниже +8°С и относительная влажность не выше 70 %. Температура измеряется на высоте 0,5 м от пола около наружной стены.
Внутренние отделочные работы в жилых и гражданских зданиях следует производить при действующих постоянных системах отопления и вентиляции. Если этого отопления недостаточно, необходимо пользоваться системой временного отопления, преимущественно калориферами, подающими чистый нагретый воздух. Применение открытых жаровен и печей-времянок запрещается.
Приготовление, транспортирование и хранение штукатурных растворов должно быть организовано таким образом, чтобы раствор в момент нанесения имел температуру не ниже +8°С.
Раствороводы, проходящие в неотапливаемых помещениях или снаружи зданий, необходимо утеплять. Влажность кирпичных или каменных стен, подлежащих оштукатуриванию, не должна превышать 8 %. Оштукатуренные внутренние' поверхности, подвергающиеся быстрому охлаждению, следует предохранять от преждевременного промерзания. Оштукатуривание каменных и кирпичных стен, сложенных методом замораживания, допускается только после оттаивания кладки не менее чем на половину толщины стены. Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, должны быть тщательно очищены от наледи, снега и инея. Для отогрева поверхностей нельзя применять горячую воду.
Производство наружных штукатурных работ при температуре воздуха ниже +5°С допускается с применением растворов, содержащих химические добавки, которые понижают температуру замерзания раствора, а также растворов с молотой негашеной известью. К противо-морозным добавкам относятся хлористый кальций, хлористый натрий, хлорная известь, углекислый калий (поташ) и азотистокислый натрий (нитрит натрия). Нитрит натрия и поташ не вызывают коррозии металла, не дают высолов и наиболее часто применяются в строительстве в отличие от хлоридных добавок.
На водном растворе поташа приготовляют цементные, цементно-известковые и цементно-глиняные растворы. Примерный расход поташа (в расчете на сухую соль) приведен в табл. 41.
К моменту укладки раствор рекомендуется предварительно подогреть до +5—10°С.
При толщине слоя штукатурки до 25 мм раствор наносят за один прием, разравнивают и сразу же после загустевания затирают. При большей толщине раствор наносят в несколько слоев. При этом каждый верхний слой наносят на непромерзший нижний, не смачивая его водой. Затирать поверхности необходимо, смачивая их теплой водой с добавкой поташа. Раствор следует использовать в течение 1 ч.
Нитрит натрия растворяется в воде, подогретой до температуры 40°С. Величина добавки нитрита натрия при температуре наружного воздуха до —10°С составляет 7 % от массы цемента в расчете на сухую соль, от —10 до —25°С — 10 %.
Минимальная температура растворов с добавкой нитрита натрия в момент нанесения должна быть +10°С при температуре наружного воздуха от —10°С. При температуре наружного воздуха от —10 до —25°С температура раствора должна быть + 15°С. Запрещается применять замерзший и отогретый (после замерзания) раствор. Нитрит натрия ядовит и требует осторожного обращения.
Расход хлористого кальция и хлористого натрия, применяемых в качестве добавок, в зависимости от температуры наружного воздуха, приведен в табл. 42.
На хлорированной воде приготовляют цементные, цементно-известковые и цементно-глиняные растворы. В момент нанесения температура раствора должна быть не ниже +10°С.
Расход хлорной извести на 100 л воды при температуре наружного воздуха —10°С составляет 8 кг, при температуре —15°С — 12 кг.
Оштукатуривание каменных кирпичных стен и столбов, выполненных способом замораживания растворами на хлорированной воде, разрешается только после полного оттаивания, осадки и просушки кладки. Применение хлорированных растворов внутри помещений запрещается.