Материалы для наружной облицовки

Естественные каменные материалу. Материалы и изделия из природного камня, применяемые в строительстве, подразделяются на группы в зависимости от геологического происхождения, физико-механических показателей, способа изготовления, обработки, декоративных особенностей и назначения. Так, блоки из природного камня делят на четыре группы (табл. 124).



Блоки должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда без сквозных трещин, видимых на смежных гранях. Отклонение от прямого угла между смежными гранями допускается не более 5°. На гранях блоков возможны следы шпуров и другие неровности высотой не больше 50 мм. Размеры блоков приведены в табл. 125.



По характеру обработки поверхности камня (скалыванием или абразивами) различают фактуры, характеристика которых дана в табл. 126.





На двух смежных гранях каждого блока должна быть нанесена несмываемой краской следующая маркировка: наименование карьера-изготовителя, номер блока, объем блока, линейные размеры, штамп ОТК.

Хранятся.блоки на открытых площадках так, чтобы обеспечивался отвод ливневых вод. Блоки II, III и IV групп должны быть уложены на деревянные прокладки.

Транспортируют блоки без тары. При перевозке блоков II, III и IV групп следует не допускать загрязнения их пачкающимися и красящими веществами.

Бетонные и железобетонные изделия для облицовки. Декоративный бетон и железобетон являются наиболее распространенными искусственными материалами для наружной облицовки. Чаще всего для облицовки применяют бетонные плиты с гладкими или рельефными лицевыми поверхностями, которые изготавливают из бетона марки не ниже 400 на портландцементе. Они могут быть одно- или двухслойными с толщиной лицевого слоя не менее 15 мм. Однослойные плиты и лицевой слой двухслойных плит могут изготовляться на белом и цветном цементах или на портландцементе с добавкой минеральных красителей.

Толщина защитного слоя бетона для арматуры должна быть не менее 15 мм с лицевой стороны плиты и 10 мм — с тыльной, водопоглощение плит — не более 15%, морозостойкость — 35 повторных циклов (для облицовки цоколей 50) попеременного замораживания при температуре не выше — 15 °С и оттаивания в воде при температуре от +10 до +20 °С. На лицевой поверхности не допускается пленка цементного теста, сплошная или в виде отдельных наплывов и затеков, а также выцветы и пятна, видимые с расстояния 10 мм. Плиты не должны иметь трещин, искривлений, отбитых углов, зазубрин на ребрах и других дефектов, искажающих лицевую поверхность. Ребро плиты может быть о фаской или закруглением радиусом не более 4 мм. По форме и внешнему виду допускаются следующие отклонения:

  • от прямого угла ребра лицевой поверхности, не более ±1 мм;
  • искривление ребер, выходящих на линию, не более ±2 мм;
  • искривление лицевой поверхности не более ±2 мм.
Плиты должны храниться в штабелях, уложенными на ребро лицевой поверхностью друг к другу с деревянными прокладками между рядами. При транспортировке плиты укладывают на ребро с прокладкой между ними соломы, бумаги, стружек или других упаковочных материалов.

Керамические облицовочные материалы

К керамическим облицовочным материалам относятся кирпич и камни керамические лицевые {сплошные и пустотелые), а также плиты керамические фасадные.

Кирпич и камни керамические (ГОСТ 530—80) предназначаются для облицовки фасадов, внутренних стен вестибюлей, лестничных клеток, переходов и т. п, ведущейся одновременно с кладкой стен каменных зданий Кирпич и камни в зависимости от размеров подразделяются на виды, указанные в табл. 127.



По внешнему виду кирпича и камней допускаются отклонения (табл 128).



Кирпич и камни должны храниться уложенными в клетке на деревянных подкладках раздельно по маркам, типам и цвету лицевой поверхности. Кирпич и камни с несквозными пустотами должны укладываться пустотами вниз.

При перевозке кирпича и камней в вагонах и автомашинах их укладывают в правильные ряды с прокладкой стружки или соломы. Погрузка кирпича навалом, а выгрузка сбрасыванием не разрешается.

Плитки керамические фасадные и ковры из них (ГОСТ 13996—84) изготовляются с глазурованной и неглазурованной поверхностью, гладкими и с рельефной поверхностью из глин с последующим обжигом. Керамические плитки и ковры из них предназначаются для облицовки наружных стен каменных зданий, наружных поверхностей стеновых панелей, крупных блоков, а также для оформления архитектурных элементов зданий.

Керамические плитки специального иазначения предназначаются для облицовки цоколей зданий, подземных переходов и других строительных элементов, находящихся в жестких условиях эксплуатации. В зависимости от ширины облицовочные плиты делятся на пять групп, предельные размеры которых должны соответствовать указанным в табл. 129.



Конфигурация плиток и их размеры указаны в табл. 130.



Лицевая поверхность плиток должна соответствовать размерам, указанным в табл. 131.



Рельефные плитки и плитки специального назначения должны иметь на обратной (нелицевой) стороне рифления или выпуклости высотой не менее 2 мм.

Для изготовления ковров следует применять плитки глазурованные размером 15x75x7 мм и менее, а также битые плитки «брекчия».

Плитки керамические литые и ковры из них (ГОСТ 18623—82) изготовляются из глин с естественными и искусственными добавками методом литья с последующим их обжигом. Предназначаются для облицовки внутренних и наружных поверхностей стен жилых и общественных зданий. Плитки и ковры из них следует изготовлять квадратной или прямоугольной формы. Размеры плиток должны соответствовать указанным в табл. 132.



Ковры в зависимости от расположения плиток бывают 3 типов:

  • I — ковры о прямолинейной ориентацией плиток;
  • II — ковры с неориентированным набором плиток;
  • III — ковры типа «брекчия» (из плиток произвольной формы).
Код ОКП для ковров разных типов, форм и цветов должен соответствовать указанному в табл. 133.



Размеры ковров должны быть кратными половине основного модуля [Vk М-50 мм) за вычетом нормированной ширины шва. Плитки в коврах должны быть прочно наклеены на бумагу лицевой поверхностью.

Рассортированные по размерам и видам плитки необходимо хранить уложенными в штабеля на поддонах, в деревянных решетчатых ящиках или в специальных контейнерах. При этом глазурованные плитки плотно укладывают лицевой поверхностью одна к другой.

Керамические плитки транспортируют любыми видами транспорта. Погрузка навалом И разгрузка сбрасыванием запрещается.

Керамические изделия для фасадов зданий применяются в соответствии с назначением (табл. 134).



Шлакоситалл (ГОСТ 19246—82) изготавливают оплавлением доменных шлаков с минеральными добавками и термической обработкой в специальном режиме. Его можно получить непосредственно из шлаковых стекол способом их кристаллизации. При введении в состав стекла сульфидов железа и марганца получают шлакоситалл черного цвета, а окиси цинка — белого и серого цветов. Шлакоситаллы других цветов получают нанесением на их поверхность цветных керамических красок. Ширина ленты шлакоситалла 50 1600 мм, толщина 8—15 мм.

Полученный листовой шлакоситалл разрезается на плиты и листы. Техническая характеристика шлакоситалла следующая:

Плотность, г/см3 2,6—2,75
Предел прочности, МПа, кгс/см2
при изгибе 90—130 (900—1300)
при сжатии 600—900 (6000—9000)
Средняя плотность, г/см3 2,6—2,75
Износостойкость, г/см2 0,015—0,030
Твердость, кг/см2 560—600
Кислотостойкость, проц 99,2—99,9
Щелочестойкость, проц 73—82
Перечисленные материалы применяют в основном для устройства покрытий пола, но можно и с успехом применять для облицовки стен зданий жилого и промышленного назначений.

Листы предназначены для применения в легких наружных стеновых панелях и облицовки стен, плиты — для облицовки стен и покрытий полов в зданиях.

Размеры прокатных листов должны соответствовать указанным в табл. 135, размеры прокатных плит — в табл. 136, размеры прессованных плит — в табл. 137.







Листы и плиты изготавливают белого и серого цветов различных оттенков и с окрашенной неглазурованными керамическими красками поверхностью.

Справочная масса листов указана в табл. 138, плит — в табл. 139.





Справочная масса листов и плит рассчитана при средней плотности 2,7 г/см3 и толщине 10 мм.

Плитки стеклянные облицовочные коврово-мозаичные и ковры из них (ГОСТ 17057—80) предназначаются для наружной и внутренней облицовки стен зданий различного назначения. Форма и основные размеры плиток должны соответствовать, мм: по ширине 21,0±0,5; по длине 21,0±0,5. Справочная масса 1 м2 ковра составляет 8—10 кг. Расстояние между плитками в ковре должно быть 4±1,0 мм.

Стекло закаленное эмалированное — стемалит (ГОСТ 22279—76) предназначается для наружной и внутренней отделки стен и перегородок зданий и сооружений.

Размеры стемалита: по длине от 400 до 1500 мм с интервалом 100 мм, площадь не должна превышать указанной в табл. 140.



Отклонения от размеров не должны превышать, мм: по длине и ширине +0; —5; по толщине +0,6; —0,4.

Марблит (ТУ 21-УССР-616—71) изготовляют из малощелочного высококальциевого стекла черного цвета на основе доменного шлака путем синтезирования в системе. Окраска в интенсивный черный цвет достигается сульфатами железа и марганца. Черный марблит изготовляется методом непрерывной прокатки. Прокатанное отожженное черное стекло отличается более высоким качеством поверхности, чем литое стекло без шлифовки и полировки. Техническая характеристика марблита следующая:

Плотность, г/см3 2,55—2,65
Предел прочности на изгиб, МПа (кгс/см2) 40—80 (400—800)
Истираемость г/см2 0,008—0,015
Кислотоустойчивость, проц Свыше 99
Щелочеустойчивость, проц 80—87
Применяется для облицовочных работ в жилых b общественных зданиях.

Материалы для внутренней облицовки

Керамические облицовочные плитки предназначены для внутренней облицовки стен. В зависимости от сырья они бывают майоликовые (глиняные) и фаянсовые.

Майоликовые плитки изготовляют из легкоплавких глин. При обжиге получается пористый черепок, с которым прочно сцепляется глазурь.

Фаянсовые изготовляют из огнеупорных глин с добавкой кварцевого песка и плавней. После сушки плитки покрывают глазурью.

Основные виды керамических глазурованных плиток (ГОСТ 6141—82) приведены в табл. 141. При этом в одной партии плиток отклонения допускаются только в сторону увеличения или уменьшения. Плитки должны быть правильной геометрической формы, с четкими гранями и прямыми углами, без выпуклостей, выбоин, трещин, а также зазубрин и щербин на кромках лицевой стороны. Отклонение стороны прямого угла боковой грани плитки (косоугольность) не должно превышать 0,5 мм; искривление — 1,5 мм. Лицевая поверхность плиток должна быть ровной и равномерно покрытой глазурью одного тона. Поверхность тыльной стороны — рифленая.



Лицевая поверхность плиток должна соответствовать требованиям, приведенным в табл. 142.



Плиты древесноволокнистые твердые с лакокрасочным покрытием (ГОСТ 8904—81*) изготовляют прессованием древесноволокнистой массы, пропитанной парафиновой эмульсией. Для повышения водостойкости плит их покрывают эмалью. Лицевая поверхность плит может быть гладкой и рутованной — разрезанной на квадраты, имитирующие глазурованную плитку. Характеристика древесноволокнистых твердых плит:

Размеры, мм:
длина 2700, 2500, 2300, 2050, 1200
ширина 1700, 1600, 1220, 1200, 1000
толщина 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0
Допускаемые отклонения, мм, по:
длине ±5
толщине ±0,3
ширине ±3
Плотность, кг/м3 900
Водопоглощения за 24 ч, проц., не более 30
Декоративно-отделочная фанера (ГОСТ 14614—79*) изготовляется способом горячего прессования с облицовкой поверхности древесины пленкой или ‘декоративной бумагой с рисунками. По виду облицовочного покрытия и смолам, применяемым для их изготовления, фанера должна соответствовать маркам, указанным в табл. 143.



Бакелизированная фанера (ГОСТ 11539—83) изготовляется способом горячего прессования древесного шпона, пропитанного фенольными смолами, и делится на марки ФБС, ФБС, и ФБФ, ФБВ).

Размеры бакелизированной фанеры следующие, мм1: 1500Х1200Х5; 1500X1500X7; 4400X1500x10; 4900X1250X12; 5600X1550X16; 7700X1550X18.

Древесностружечные плиты (ГОСТ 10632—77*) изготавливают методом горячего прессования древесных частиц, смешанных со связующим веществом. Марки, характеристика, конструкции плит указаны в табл. 144.



Размеры древесностружечных плит приведены в табл. 145.



Применение древесностружечных плит зависит от марки (табл. 146).



По качеству поверхности плиты подразделяются на 1-й и 2-й сорт. Плиты должны быть гладко обрезаны с четырех сторон под прямым углом. Площадь плиты определяется с точностью до 0,01 м2. На каждую плиту наносится маркировка с указанием изготовителя, марки, группы, толщины, сорта плиты.

Плиты необходимо хранить в сухих закрытых помещениях при температуре не ниже 10 °С в стопах, уложенных горизонтально, на ровных подступных местах.

Бумажно-слоистый пластик представляет собой листовой материал, получаемый горячим прессованием специальных бумаг, пропитанных синтетическими смолами. К таким смолам относятся фенолформальдегидные и карбамидные. Декоративный бумажно-слоистый пластик (ГОСТ 9590—76*) применяют для отделки мебели, стен, перегородок, дверных полотнищ, ограждений лестниц и т. п. Он может имитировать ценные породы дерева. Имеет следующую техническую характеристику:

Удельный вес, кг/см3, не более 1,4
Водопоглощение, проц., не более 4
Предел прочности при изгибе, МПа, (кгс/см2) не менее 100 (1000)
Размеры листов, мм
длина 400—3000±5
ширина 400—1600±5
толщина 1,0; 1,3; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; ±0,15 ±0,20 %
Тыльная сторона листов толщиной до 1,6 мм включительно должна быть шероховатой, а листов толщиной 2,0 мм и более — гладкой.

Погонажные пластмассовые изделия — плинтусы, поручни, накладки на проступи, порожки деревянных проемов, раскладки для крепления облицовочных листов, наличники, нащельники для ванн, прокладки для окон изготовляются из поливинилхлорида.

Звукоизоляционные, звукопоглощающие и теплоизоляционные плиты

Плиты декоративно-акустические «акмигран» из минераловатных гранул (ТУ 21 УССР 587-71) изготовляют на основе минеральной ваты с использованием маисового крахмала в качестве связующего.

Акмигран предназначен для звукопоглощающей и декоративной облицовки потолков и стен общественных и производственных зданий. Лицевая (окрашенная) сторона плит имеет фактуру в виде направленных трещин (каверн), имитирующих поверхность выветрившегося известняка. Плиты имеют следующие физико-механические свойства:

  • Средняя плотность, кг/м3, не более — 400
  • Прочность при изгибе, МПа кгс/см2, не менее — 0,8 (8)
  • Влажность, проц., не более — 2
Плиты звукопоглощающие из ячеистого бетона «силакпор» (силикат акустический пористый) предназначены для акустического и декоративного оформления помещений разного назначения — вычислительные центры, машинописные бюро, кинотеатры, вестибюли и т. п.),"производственных помещений с сухим и нормальным влажностным режимами. Плиты изготовляют из смеси цемента, извести, песка, алюминиевой пудры, красителей, воды, жидкого стекла и регуляторов твердения с последующей обработкой в автоклавах.

Калибровка всех плоскостей, прорезка борозд, имперегнированным раствором жидкого стекла или покраска лицевой поверхности производится калибровочной машиной.


В качестве красителей применяют медный купорос, хлорное железо, железный сурик и др.

Размеры плит 450X450x50 и 400X400X40 мм.

Плиты имеют следующие физико-механические свойства:

  • Средняя плотность, кг/м3, не более — 350
  • Предел прочности на сжатие, МПа (кгс/см2), не менее — 0,8 (8)
  • Коэффициент звукопоглощения в зависимости от частоты колебаний — 0,5—0,8
Асбестоцементные плоские листы (ГОСТ 18124—75*) изготовляются гладкими и тиснеными с рельефной лицевой поверхностью, на белом и цветном цементах; неокрашенными и окрашенными эмалями; обрезанными и необрезанными.

Техническая характеристика крупноразмерных асбестоцементных листов приведена в табл. 147.



Окраска асбестоцементных листов водостойкими эмалями повышает стойкость их по отношению к горячей воде, а также к слабым щелочам и кислотам; водопоглощение их становится таким же, как и керамических глазурованных плиток.

Растворы и мастики для крепления облицовочных материалов

Растворы для наружных облицовочных работ. Прочность раствора определяют до начала облицовочных и кладочных работ и систематически в процессе их выполнения.

Составы растворов для облицовочных работ по объему приведены в табл. 148.



Консистенцию раствора в процессе облицовочных работ определяют не реже одного раза в смену. Она должна составлять при глубине погружения стандартного конуса, см:

  • Для стен из неувлажненного кирпича при облицовке их одновременно с кладкой — 9—12
  • Для кладки из увлажненного кирпича — 7—9
  • Для облицовки на предварительно возведенных стенах — 5—7
Растворы для внутренних облицовочных работ. Для крепления облицовочных плиток применяют растворы, составы которых приведены в табл. 149



В качестве прослойки при облицовке стен и перегородок применяют цементные растворы, состав которых дан в табл. 150.



Примерный расход материалов на 1 м3 раствора приведен в табл. 151.



Сухие растворные смеси. Для облицовочных работ целесообразно применять растворы, приготовляемые затворением сухих растворных смесей, составленных и смешанных из компонентов в определенном соотношении.

Составы сухих цементных смесей для укрепления глазурованных плиток приведены в табл. 152.



Сухие растворные смеси должны храниться упакованными в тару, раздельно по видам, маркам и партиям. На сухие смеси должен быть составлен паспорт.

Перевозить сухие растворные смеси навалом можно только в специальных контейнерах.

Кислотостойкие растворы получают из заполнителей (песка, пылевидного заполнителя), жидкого стекла и кремнефтористого натрия (табл. 153).



Кислотостойкость заполнителей должна быть не ниже 94%. Песок и пылевидный заполнитель изготавливают из кислотостойких материалов (андезита, бештаунита, диабаза, гранита, отходов кислотостойкой керамики, клинкерного кирпича и т. п.) с пределом прочности при сжатии не ниже 60 (600) МПа (кгс/см2) и влажностью не более 2%.

Кислотостойкий раствор затворяют жидким стеклом (ГОСТ 13078—81) с плотностью 1,38 г/см3 и модулем от 2,4 до 3. Допускается применение жидкого стекла из силикат-глыбы (ГОСТ 13079—81).

Кремнефтористый натрий (ГОСТ 87—77*) должен быть тонко измельченным с влажностью до 1 % и содержанием Na2SiF2 не менее 93 %. Подвижность раствора 3—4 см. Состав раствора (по массе):

  • Кремнефтористый натрий — 0,15
  • Жидкое стекло — 1
  • Пылевидный заполнитель (частицы менее 0,075 мм) — 1,5
  • Песок (размер зерен 0,075—5 мм) — 3
Мастики и клеи. Мастики и клеи представляют собой клейкие пастообразные композиции, состоящие из клеящей основы, растворителей, пластификаторов, наполнителей, разжижителей и, в некоторых случаях, отвердителей. Применяются для крепления листовых и плиточных материалов. Область применения клеев и мастик для крепления листовых и плиточных материалов при отделке степ и потолков дана в табл. 154. Требования к исходным материалам для клеев и мастик указаны в табл. 155 (СНиП Ш-21-73).





Мастики, полимерцементная (ПЦ) и карбоксицементнопесчаная (КПЦ) для крепления керамических глазурованных плиток изготовляются на основе сухой цементной смеси, их составы приведены соответственно в табл. 156.



Мастики КПЦ и ПЦ приготовляют на объектах в малогабаритных растворосмесителях типа СО-80. Сначала подготовляют водный раствор клея КМЦ (или разбавленную эмульсию ПВА) и в него по заданной пропорции вводят при постоянном перемешивании в течение 5—6 мин сухую цементно-песчаную смесь. Готовую мастику загружают в емкости и подают на рабочее место. Годность мастики КПЦ — 7 ч, мастики ПЦ — 4 ч. Кроме указанных мастик, для крепления керамических плиток применяется коллоидный цементный клей (КЦК). Он состоит из портландцемента марки ие ниже 400 и кварцевого песка в соотношении 70:30. Пластифицированной добавкой служит сульфитно-спиртовая барда. Клей КЦК приготовляют непосредственно перед употреблением, затворяя сухую смесь водой. Вибрация смеси осуществляется в вибросмесителе-активаторе. При снижении подвижности клея до 5,5 см (примерно через 30—40 мин после первоначальной виброактивации) необходимо произвести повторную виброактивацию в течение 2—3 мин. Годность клея — 3 ч.

Мастики для приклеивания защитных накладок на проступи из полиметилакрилата. Составы мастик приведены в табл. 157.



Для приготовления эпоксидной мастики на базе смолы ЭД-5 смолу выливают в емкость, куда при непрерывном перемешивании постепенно насыпают наполнитель — цемент. После получения однородной массы в нее добавляют отвердитель — полиэтиленполиамин. Состав тщательно перемешивают в течение 2—3 мин.

Для приготовления эпоксидной мастики на базе смолы ЭД-6 в смолу, нагретую до 100—120 °С, при непрерывном перемешивании вводят портландцемент. После получения однородной массы при температуре 60—70 °С добавляют пластификатор — дибутилфталат, а затем после охлаждения массы до 35—45 °С — полиэтиленполиамин.

Составы клеев для наклейки поручней из метилметакрилата приведены в табл. 158.

Примечания

1. По согласованию с потребителем фанеру можно выпускать других размеров с градацией 50 мм.