Блочная опалубка

Блочная опалубка может состоять как из отдельных щитов, объединенных в блоки с помощью болтов, тяжей, рам и т. д., так и из отдельных, специальна изготовляемых блоков. Понятие блочной опалубки включает опалубку для бетонирования ступенчатых фундаментов, ростверков и т. д. (блок-формы), а также опалубку для бетонирования конструкций типа лифтовых шахт, замкнутых ячеек стен жилых зданий и т. д.

Для бетонирования ступенчатых фундаментов широкое распространение получили различные блок-формы. Наименьшие трудозатраты достигаются при использовании неразъемных блок-форм индивидуального изготовлении на определенные типоразмеры фундаментов. Блок-формы целиком устанавливаются краном, отрыв их от бетона производится домкратными приспособлениями, после чего форма снимается и переставляется краном. Выполнение блок-форм разъемными позволяет использовать их для бетонирования фундаментов значительно больших размеров, однако трудоемкость работ несколько повышается.

Значительно более универсальны переналаживаемые формы, однако увеличение универсальности увеличивает трудоемкость работ и снижает оборачиваемость опалубки. К сожалению, применение блок-форм сдерживается разнотипностью монолитных фундаментов и отсутствием до последнего времени унификации конструкций. В 1979 г. Госстроем СССР введена в действие скоректированная типовая серия монолитных фундаментов 1-412 под железобетонные колонны одно- и многоэтажных промышленных зданий. Широкое внедрение серии, несомненно, позволит значительно снизить трудоемкость и стоимость работ.

Параллельно с разработкой серии, которая осуществлена Ленинградским проектным институтом № 1 Госстроя СССР, ЦНИИОМТП разрабатывал блок-формы для бетонирования всех фундаментов серии. На рис. 18 показан вариант формы для фундаментов с трапецеидальными ступенями.,

В связи с достаточно большим числом типоразмеров фундаментов блок-формы выполнены из набора унифицированных крупноразмерных элементов, монтируемых и соединяемых в различных сочетаниях. Надо сказать, однако, что при бетонировании фундаментов под колонны определенных зданий из множества фундаментов серии выбирают определенные ограниченные типоразмеры, в соответствии с чем для конкретных строек изготовляют элементы опалубки небольшого числа типоразмеров. Кроме того, после укрупнительной сборки опалубки крупноразмерные элементы и блоки не перебирают и монтируют укрупненными секциями.

Опалубку ступеней набирают из каркасных щитов высотой 300 и 600 мм (что соответствует принятой в серии высоте ступени) и длиной 1,2; 1,5; 1,8 и 2,1 м. Для установки блока опалубки верхних ступеней на нижний блок опалубки монтируют раму, закрепляемую к щитам опалубки специальным замком с клиновым запором. Масса блока опалубки одной ступени высотой 0,3 м при размерах 1,5X1,5; 1,8X1,5; 1.8Х1.8; 1,8X2,1 м составляет соответственно 203, 228, 231 и 234 кг (табл. 11).

Достаточно эффективно применение блочной опалубки для бетонирования замкнутых конструкций типа лифтовых шахт, а также замкнутых ячеек стен жилых и гражданских зданий небольшого пролета. При бетонировании лифтовых шахт опалубка опирается на перекрытия, примыкающие к шахте, или на стены шахты с помощью консольных опор, входящих в гнезда стен. Блочная опалубка лифтовых шахт конструкций ЦНИИОМТП (рис. 19, табл. 12) выполнена с центральной стойкой, на которой с помощью тяг шарнирно закреплены щиты опалубки. Установка в рабочее положение, отрыв от бетона и распалубливание производятся вращением винта центральной стойки, при этом щиты отходят от центральной несущей рамы или притягиваются к ней. Установка опалубки производится с опорой на перекрытие с помощью конических опорных втулок, входящих в отверстия, выполненные в перекрытии.

Неразъемные формы применимы при бетонировании большого числа однотипных фундаментов относительно небольшого объема (табл. 13), что не всегда имеет место на строительной площадке. При больших размерах приходится использовать разъемные, а при бетонировании разнотипных конструкций — перемонтируемые блок-формы, что увеличивает их универсальность и возможности использования (и тем самым снижает стоимость опалубки), однако повышает трудоемкость работ.

При разнотипности конструкций, не позволяющих использовать блок-формы более 30 раз, применение их по сравнению с разборно-переставной мелкощитовой опалубкой становится экономически нецелесообразным, а при использовании 20 раз применение блок-форм приводит и к более высокой суммарной трудоемкости (изготовление — монтаж). Перемонтаж форм с частичной разборкой, выполняемой через 10—15 оборотов и чаще, также делает их неконкурентоспособными мелкощитовой опалубке.

Возможно применение крупноразмерных арматурноопалубочных блоков. При использовании гибких унифицированных арматурных сеток их навешивают на опалубку (рис. 20).

Разъемные блок-формы позволяют распалубливать конструкции в любой период набора бетоном прочности. Распалубливание таких блок-форм производят с применением специальных домкратных, рычажных или отжимных приспособлений для отрыва граней опалубки от бетона (рис. 21).