В настоящее время в большинстве колхозов и совхозов действуют небольшие кирпичные (предприятия сезонного типа, на которых сырец формуют вручную, а обжигают — в напольных печах. С точки зрения первоначальных капитальных вложений на строительство такой тип предприятий более доступен для колхозов и совхозов, но в то же время он менее экономичен в эксплуатации, так как требует больших затрат труда и топлива на изготовление кирпича. Поэтому на таких предприятиях кирпич получается сравнительно дорогим (обычно свыше 300 руб. за 1 тыс.). Другим существенным недостатком (предприятий этого типа является их сезонность, что вынуждает колхозы и совхозы отвлекать от своей основной деятельности для работы на кирпичном предприятии значительное количество рабочей силы в летний сезон, т. е. в разгар полевых работ.
Капитальные вложения на строительство такого предприятия составляют от 250 до 500 руб. на каждую 1 тыс. кирпичей производственной мощности завода. Капитальные затраты на строительство механизированного предприятия производительностью 1,5 млн. кирпичей в год составляют в сметных ценах около 350 тыс. руб., т. е. только 230 руб. на 1 тыс. кирпичей (производственной мощности завода.
Очевидно, что постройка и эксплуатация механизированного кирпичного завода с непрерывно действующей печью являются более выгодными, чем строительство и эксплуатация завода с ручной формовкой сырца и обжигом его в напольных печах.
Крупные и экономически сильные колхозы строят собственные механизированные кирпичные заводы; другие же колхозы — кооперируются для этой цели и строят межколхозные механизированные заводы, эксплуатируемые ими на паевых началах.
В настоящее время основным типом завода, рекомендуемым для одного или нескольких колхозов, является завод, оснащенный кирпичеделательным агрегатом типа СМ-296А с естественной или искусственной сушкой сырца и обжигом кирпича в кольцевой бессводовой печи. Производительность такого завода при односменной работе и естественной сушке сырца — от 1 до 1,5 млн. кирпичей за сезон, а при искусственной сушке в упрощенной тоннельной сушилке — около 3 млн. кирпичей в год.
Однако не во всех колхозах имеются условия для постройки механизированных заводов, поэтому во многих случаях еще нельзя отказываться и от постройки небольших кирпичных предприятий с ручной формовкой сырца и обжигом его в напольных или простейших траншейных печах. Кирпичом, выработанным на таком заводе, можно удовлетворить наиболее [неотложные нужды. Создавая небольшие предприятия с ручной формовкой сырца, необходимо предусматривать возможность их расширения и механизации в дальнейшем.
В зависимости от потребностей и практических возможностей колхоза и принимаемого им решения об объеме организуемого производства кирпича рекомендуется строить кирпичное предприятие по одной из следующих технологических схем, отличающихся между собой как объемом, так и способом производства.
А. Технологическая схема производства кирпича на сезонном предприятии производительностью от 100 до 400 тыс. шт. за сезон при отсутствии механической или электрической энергии
1. Ручная разработка карьера с вывозкой очисти и глины тачками или грабарками.
2. Естественная подготовка глины (путем промораживаня или летования с добавкой, если это необходимо, отощителей при укладке глины в гряды.
3. Обработка глины колесами в мяльных кругах с конной тягой или в конной вертикальной глиномялке с расположенными вокруг нее творилами для замачивания глины.
4. Ручная формовка сырца в формах наливным способом или на станках-хлопушах нажимного или ударного действия.
5. Сушка сырца на открытых полянках или под навесами.
6. Обжиг кирпича в напольной печи или (при производительности предприятия 300—400 тыс. шт.) в траншейной печи.
Если глина легко поддается замачиванию и обработке и (после однократного промеса в вертикальной глиномялке получается достаточно однородной, то обработку глины и формовку целесообразно совместить. Для этого вертикальная конная глиномялка должна иметь такие же мундштук и резательный столик, что и ленточные прессы. Сырец на этой глиномялке формуют так же, как на ленточном прессе. При таких условиях технологическая схема будет значительно упрощена и формовка сырца будет обходиться дешевле.
Б. Технологическая схема производства кирпича на сезонном предприятии производительностью от 300 до 500 тыс. шт. за сезон при наличии механической или электрической энергии
1. Ручная разработка карьера с вывозкой очисти и глины тачками, грабарками или вагонетками.
2. Естественная подготовка глины в грядах промораживанием или летованием с одновременной добавкой требуемого количества отощителей при наличии плотной и пластичной глины, плохо поддающейся замачиванию и обработке.
3. Обработка глины в вертикальной глиномялке без мундштука, приводимой в действие от трактора или электродвигателя.
4. Подача глиняной массы, обработанной в первой глиномялке, в другую такую же вертикальную глиномялку, но снабженную мундштуком и резательным столиком. Подавать глину из одной глиномялки в другую рекомендуется при Помощи ленточного транспортера. На этой второй глиномялке формуют кирпич-сырец, причем требуемая для глиномялки мощность составляет от 8 до 14 л. с., в зависимости от ее размеров и производительности.
5. Укладка отрезанного от выходящего из мундштука глиняного бруса кирпича-сырца на тачки или вагонетки или на промежуточный столик для последующей перекладки на транспортные устройства.
6. Отвозка кирпича-сырца в сушильные сараи (стеллажные или бесстеллажные), установка в них сырца на стеллажи или в козелки, сушка сырца в этих сараях по методу т. Картавцева.
7. Отборка высохшего сырца, транспортирование его в обжигательную печь или складирование в запасные штабели.
8. Обжиг кирпича в напольной (печи по методу т. Пугачева или в траншейной печи по методу т. Агафонова.
По этой технологической схеме кирпич изготовляют уже с помощью механизмов, хотя и простейших, но значительно облегчающих труд и повышающих его производительность. Сырец получается более плотным, так как он формуется из лучше проработанной массы и под значительно большим давлением, чем при ручной формовке.
Если используют достаточно рыхлую глину, хорошо поддающуюся обработке, при и данной технологической схеме, можно обойтись и без естественной подготовки глины и сразу направлять ее на замачивание в творильные ямы, расположенные вокруг первой глиномялки. При соответствующем качестве сырья не исключается возможность однократной обработки глины и формовки сырца в одной и той же глиномялке. Однако в этом случае естественная подготовка глины промораживанием или летованием является обязательной.
В. Технологическая схема производства кирпича на механизированном сезонном предприятии производительностью от 1 до 1,5 млн. шт. за сезон
1. Разработка карьера механизмами, имеющимися в распоряжении колхоза или взятыми на время у других организаций (бульдозеры, скреперы, экскаваторы, тракторные плуги и т. п.).
2. Доставка добытой глины в производство или к месту укладки ее в гряды для промораживания или летования при помощи узкоколейных вагонеток с конной тягой или в автомашинах-самосвалах.
3. При повышенной плотности и Пластичности глины — естественная подготовка ее в грядах для промораживания или летования с буртованием глины для этого при помощи бульдозера или скрепера.
4. Обработка глины и формовка сырца на кирпичеделательном агрегате типа СМ-296А или подобном ему.
5. Укладка отрезанного от глиняного бруса кирпича-сырца на полочные сырцовые вагонетки или на промежуточный стол с последующей перекладкой на вагонетки.
6. Доставка сырца по узкоколейным путям в сушильные сараи,, укладка его в сараях и сушка в них по методу т. Картавцева.
7. Отборка высохшего сырца и транспортирование его в сырцовых платформенных вагонетках к обжигательной печи или складирование в брус-подушки и штабели.
8. Обжиг кирпича в кольцевой бессводовой печи.
Г. Технологическая схема производства кирпича на механизированном кирпичном заводе круглогодового действия производительностью около 3 млн. шт. в год
1. В теплое время года добыча глины теми же способами, что и по предыдущей технологической схеме. В зимнее время добыча глины для производства из утепленного карьера, для чего последний до наступления холодов должен быть освобожден от очисти и накрыт слоем опилок, торфа, соломы или иного утепляющего материала толщиной в зависимости от климатических условий (для центрального пояса СССР толщину слоя опилок принимают от 25—30 см для участков карьера, намеченных к разработке в декабре—январе, до 50—60 см для участков, намеченных к разработке в марте—апреле). По мере добычи глины слой утеплителя снимается, а разрабатываемый забой карьера в нерабочие смены закрывается мешками с опилками или соломенными матами. Зимний карьер следует разрабатывать так, чтобы его забой был обращен к югу.
2. Транспортирование добытой глины в вагонетках или автомашинах-самосвалах, причем зимой вагонетки или самосвалы с глиной должны быть накрыты соломенными матами, а дню кузовов — посыпано опилками или просеянным шлаком во избежание примерзания глины.
3. При естественной (подготовке глины промораживанием заготовка глины в гряды производится на 1 год вперед (для использования глины из гряд в следующую зиму следует заранее сдвинуть глину бульдозером в более высокие бурты и утеплить их теми же-способами, которые указаны для утепления карьера).
4. Обработка глины и формовка сырца на кирпичеделательном агрегате типа СМ-296А, установленном в утепленном и отапливаемом зимой здании. Для отопления формовочного здания желательно установить паровой котел, пар от которого использовать также и для пароувлажнения глины в глиномешалке агрегата. При отсутствии котла следует (предусмотреть печное отопление, а глину зимой увлажнять горячей водой.
5. Укладка сформованного сырца на тоннельные (металлические или деревянные) сушильные вагонетки и транспортирование этих вагонеток к тоннельной сушилке.
6. Сушка сырца в упрощенной тоннельной сушилке, вплотную примыкающей к формовочному отделению. Для сушки сырца используют отходящее от обжигательной печи тепло, а зимой — и тепло от специального подтопка. Ниже приведены примерная потребность в тоннельных вагонетках (при условной емкости одной вагонетки 300 шт. сырца) и количество тоннелей в сушилке ежесуточного выпуска 12 тыс. шт. сырца при различных сроках сушки.
7. Подвозка тоннельных вагонеток с высушенным сырцом (без перекладки его) к обжигательной печи и садка в печь.
8. Обжиг кирпича в кольцевой (бессводовой или со сводом) печи.
На заводах данного типа могут найти применение и упрощенные тоннельные кирпичеобжигательные печи «Малютки».
Приведенные выше технологические схемы следует считать лишь основой, допускающей в зависимости от местных условий те или иные изменения в отдельных этапах производства. Например, (при •строительстве механизированного сезонного завода, который в течение ближайших лет должен быть реконструирован на круглогодовую работу, целесообразно сразу же построить несколько сушильных тоннелей, чтобы по достижении высоких съемов кирпича с печи можно было внедрить так называемую комплексную сушку, повышающую производительность сушильных сараев в 2,5—3 раза.
Организация комплексной сушки целесообразна и на заводах с круглогодовым режимом работы. В этих случаях следует не искусственную сушилку пристраивать к сараям, а наоборот — сараи к искусственной сушилке. В первом случае возрастает пропускная способность сушильных сараев, а во втором — резко увеличивается производительность сушилки, в которую поступает сырец с влажностью не 22—24%, как на большинстве заводов с пластическим методом формовки, а только 13—15%, благодаря чему пребывание сырца в сушильном тоннеле сокращается в 2 и даже 3 раза.
Представляется возможным также, создав некоторый запас сухого сырца для садки его в нижние ряды кольцевой печи, направлять зимой в верхние ряды садки сырец с повышенной влажностью.. Такой совместный обжиг сухого и недосушенного сырца обычно дает хорошие результаты и позволяет значительно повысить выпуск кирпича в зимнее время.
Колхозам и совхозам можно рекомендовать строительство кирпичных предприятий по любой из (приведенных схем, исходя в каждом случае из имеющейся потребности в кирпиче, энергетических ресурсов, финансовых возможностей, качества сырья и других местных условий.