Строим-Домик. Строительство домов и коттеджей из дерева, кирпича и пенобетонных блоков своими руками, а так же их ремонт, улучшение и обслуживание
Самостоятельное строительство коттеджей и домов

Навигация
        Добавить организацию
 
Новые книги в библиотеке

 
Реклaма
 
Реклама

Организация строительства

Начало Книги     Оглавление

Книги и учебники / Организация строительства / Организация производственных предприятий / Глава XX. Заводы железобетонных изделий / § 91. Изготовление предварительно напряженных сборных железобетонных изделий

§ 91. Изготовление предварительно напряженных сборных железобетонных изделий

Выпуск предварительно напряженных железобетонных изделий у нас в стране из года в год увеличивается, что обусловлено их высокими по сравнению с обычным железобетоном техническими и экономическими преимуществами: отсутствием трещин в растянутой зоне, снижением (на 15 — 30%) расхода цемента, а следовательно, и веса изделий, экономией арматурной стали до 60 — 80%.

Армирование предварительно напряженных железобетонных изделий производится чаще всего следующими способами:

а) линейным с натяжением арматуры (стержни или высокопрочная проволока), располагаемой в растянутой зоне, до укладки бетонной смеси в форму;

б) непрерывным с натяжением высокопрочной проволоки до бетонирования конструкций;

в) линейным с натяжением арматуры (пучки высокопрочной проволоки или» стержни) после приобретения бетоном необходимой прочности и передачей силы натяжения на само изделие.

Способ натяжения линейной арматуры до укладки бетонной смеси в форму получил широкое распространение при стендовой и поточно-агрегатной, схемах производства изделий на заводах и полигонах. Процесс армирования в данном случае включает операции по образованию анкеров на концах арматурных стержней и по натяжению арматуры, располагаемой в растянутой зоне, электротермическим или механическим способом. Удерживание стержней в натянутом состоянии в период 'формования и термообработки изделий производится путем закрепления их концов в специальных упорах, имеющихся на форме. После окончания термообработки, когда бетон приобретет прочность не ниже 150 кгс/см2, концы арматуры обрезаются, стержни высвобождаются из упоров и напряжения передаются непосредственно на бетон.

Рис. 66. Схема инфракрасного прогрева железобетонных колонн на полигоне

1 — изделие; 2 — двухслойная опалубка с установленными в ней генераторами инфракрасных лучей; 3 — генераторы инфракрасных лучей, установленные в поддоне; 4 — - ковер-утеплитель (только при термообработке в зимних условиях); 5 — отражатели

Механическое натяжение арматуры производится с помощью специальных натяжных устройств или гидравлическими домкратами. Для натяжения конец стержня закрепляют на упоре с одной стороны формы, затем специальными устройствами захватывают свободный конец стержня (длина стержня несколько меньше расстояния между упорами) и вытягивают стержень до тех пор, пока анкер на свободном конце не войдет в упор. Величина удлинения стержня при натяжении определяется расчетным путем.

При электротермическом натяжении арматуры используется свойство стали увеличивать свои размеры при нагревании (линейное расширение). Натяжение арматуры при этом методе выполняется в два этапа. На первом этапе стержень требуемой длины помещают в специальную установку. Здесь "один конец его укрепляют в неподвижном зажиме, а второй — в подвижном; затем подключают зажимы к электросети напряжением 35 — 50 в. Электрический ток, проходя по стальному стержню, нагревает его и, следовательно, удлиняет. Стержень, нагретый в течение 2 — 3 мин до температуры 350 — 400° С, быстро переносят в форму и закрепляют его концы на ее упорах. При остывании стержень не может уменьшить свою длину, так как этому мешают упоры, и остается в напряженном состоянии.

Нагрев арматурных стержней может производиться и в специально оборудованной форме.

Способ непрерывного армирования с натяжением высокопрочной проволоки до бетонирования изделии применяют при конвейерной и стендовой схемах производства, а также при изготовлении напорных железобетонных труб.

Формы-поддоны для изготовления плоских изделий оснащаются съемными штырями, на которых в процессе армирования закрепляется проволока, наматываемая с помощью специальных навивочных машин (рис 67). Поддон с уже натянутой арматурой оборудуется бортоснасткой и поступает на пост формовки. Далее технологический процесс проходит в обычном порядке.

Рис. 67. Схема непрерывного армирования плоских изделий высокопрочной проволокой

1 — катушка; 2 — механизм подачи; 3 — натяжная станция; 4 — груз; 5 — форма; 6 - поворотный стол

По окончании термообработки изделие подается на пост распалубки, где производится извлечение штырей; освобожденная от штырей арматура передает напряжения на бетон.

Натяжение арматуры на затвердевший бетон производится механическим или электротермическим способом.

При механическое способе натяжения формование изделий производят без арматуры, но для ее последующего размещения оставляют сквозные каналы. Образование каналов производится путем извлечения из изделия уложенных в него до бетонирования специальных пустотообразователей или путем укладки в форму неизвлекаемых гладких или гофрированных легких трубок из кровельной с.тали.

После термообработки изделие извлекают из формы и передают на пост натяжения, где в пустоты вводят арматуру (отдельные стержни или пучки высокопрочной проволоки). С помощью гидродомкратов арматуру натягивают, а затем закрепляют. Для улучшения сцепления арматуры с бетоном, а также для защиты арматуры от коррозии в пустоты инъецируется цементный раствор.

При электротермическом методе натяжения в изделие при формовании устанавливается вся арматура. Арматура, которая будет подвергнута натяжению, покрывается перед бетонированием слоем специального термопластика или особой синтетической смолы, которые при нагревании становятся пластичными, а затем твердеют и прочно схватываются с бетоном.

На посту натяжения через арматуру пропускают электрический ток. Арматура нагревается и свободно удлиняется, так как расплавленная обмазка не препятствует этому. Одновременно -с нагревом арматуры происходит нагрев обмазки, ее расплавление, а затем отвердевание. Концы нагретой арматуры укрепляются в специальных захватах, опирающихся на бетон.



Наши партнеры
Реклама




 
· Главная Строительный каталог · Библиотека (книги и учебники) · Статьи и документация · Новости · Карта сайта · E-Mail · Реклама на сайте
© 2020 Строим-Домик (stroim-domik.ru)