Строим-Домик. Строительство домов и коттеджей из дерева, кирпича и пенобетонных блоков своими руками, а так же их ремонт, улучшение и обслуживание
Самостоятельное строительство коттеджей и домов

Навигация
        Добавить организацию
 
Новые книги в библиотеке

 
Реклaма
 
Реклама

Организация строительства

Начало Книги     Оглавление

Книги и учебники / Организация строительства / Организация производственных предприятий / Глава XIX. Заводы по приготовлению бетонных смесей и растворов / § 82. Понятие об основных типах заводов по приготовлении бетонных смесей и растворов. Технологические схемы заводов

§ 82. Понятие об основных типах заводов по приготовлении бетонных смесей и растворов. Технологические схемы заводов

Заводы по приготовлению растворов и бетонных смесей создаются в районах массовой застройки или на крупных объектах и служат для удовлетворения потребности одной или нескольких строительных организаций.

В зависимости от назначения различают растворные и бетонные заводы:

районные (самостоятельные или входящие в состав комбинатов железобетонных изделий) стационарные предприятия, снабжающие в крупных городах и на крупных стройках раствором и бетонной смесью объекты строительства;

центральные предприятия, обслуживающие строительные площадки одного ведомства и рассчитанные на эксплуатацию в течение 5 — 6 лет;

построечные бетонно-растворные установки, обеспечивающие нужды одной строительной площадки в течение всего срока строительства.

В состав современного предприятия по изготовлению бетонной смеси и раствора входят: склады сырья (-заполнителей, вяжущего, добавок), смесительное отделение, энергетическое и паросиловое хозяйство, транспортные устройства, административно-бытовые помещения и вспомогательные цеха (ремонтно-механический, лаборатория и др.).

В отдельных случаях, особенно когда ведется строительство рассредоточенных или линейно-протяженных объектов, строят заводы или установки, производящие сухую бетонную смесь. Ее готовят в этом случае либо в автобетономешалках во время следования машины от завода до объекта, либо непосредственно у мест потребления в бетоносмесителях.

Мощность предприятия определяется исходя из потребности обслуживаемых им строек в бетонной смеси и растворе и производительности наличного смесительного оборудования.

Производственные мощности складов и энергетических установок должны обеспечивать бесперебойную работу смесительного оборудования, а работа транспорта по доставке раствора и бетонной смеси потребителю должна быть организована так, чтобы смесительное оборудование эксплуатировалось непрерывно в течение всей смены.

Бетонная смесь и растворы могут готовиться порционным или непрерывным способом. В первом случае установки оборудуются смесителями цикличного действия, периодически выдающими определенные порции готовой смеси, а во втором — смесителями непрерывного действия.

Производительность (часовая) смесительной установки периодического действия может быть определена по формуле

где Q4 — расчетная часовая производительность установки в м3/ч; S

т — число замесов, выдаваемое установкой в течение 1 ч; п — число смесительных машин в установке; V0 — объем готового замеса в л.

Число замесов в час определяется по формуле

где 4 — время на загрузку материалов в смеситель (колеблется от 10 до 20 сек);

tn — время на перемешивание материалов (колеблется от 90 до 200 сек);

tB — время на выгрузку готовой смеси (колеблется от 10 до 30 сек).

Суточная производительность той же смесительной установки определится по формуле

где s — продолжительность смены в ч; N — число смен в сутки;

С — коэффициент использования времени в течение суток, принимаемый равным 0,85 — 0,90.

Склады заполнителей на бетонно-растворных заводах различаются по виду внешнего и внутрискладского транспорта, а также по способам приема, хранения и выдачи материалов.

Разгрузка материалов на прирельсовых складах производится через нижние люки вагонов (гондол) путем опрокидывания кузовов (думпкары) при помощи гусеничных или колесных кранов-экскаваторов, оборудованных грейферами, а открытых платформ — специальными разгрузочными машинами Т-182А или С-492.

Заполнители хранят На складах % штабелях разной конфигурации и высоты, в траншеях и бункерах (рис. 57).

Рис. 57. Открытый прирельсовый склад инертных материалов 1 — разгрузочная машина; 2 — штабель материалов; 3 — железнодорожный путь; 4 — путь разгрузочной машины; 5 — наклонная транспортерная галерея; в — подземная транспортерная галерея; 7 — маневровая лебедка; 8 — паровые регистры

Внутрискладской транспорт выбирается в зависимости от принятых способов выгрузки и хранения материалов. Наибольшее распространение на складах заполнителей получили ленточные конвейеры.

В зимнее время работа на складах значительно осложняется. Существующие типы разгрузочных машин не могут производить выгрузку смерзшихся заполнителей, а поэтому при отрицательных температурах применяют различные методы: а) размораживания (паровые иглы, инфракрасные нагреватели) или б) разрыхления (отбойные молотки, бурофрезерные и вибрационные установки, клин-бабы, взрывчатые вещества).

В зимнее время возникает необходимость подогрева материалов перед подачей их в смесительное отделение. Для этой цели при небольших морозах используют паровые регистры, которые закладывают в штабеля и бункера. В северных районах страны при больших морозах заполнители подогревают во вращающихся барабанах или шахтных подогревателях.

Все порошкообразные вяжущие и другие материалы (цемент, молотая известь, гипс, добавки) хранят в закрытых складах.

Вяжущие материалы перевозятся главным образом по железной дороге в крытых вагонах, контейнерах, специальных резервуарах и цистернах. Выгрузку цемента из крытых железнодорожных вагонов целесообразно вести пневматическим способом, который по сравнению с механическим позволяет сократить потери от распыления и создает благоприятные санитарные условия для рабочих.

Из саморазгружающихся вагонов цемент самотеком поступает в бункера, расположенные под железнодорожным полотном в месте выгрузки. Если же склады не приспособлены к разгрузке саморазгруживающихся вагонов, то их разгружают в специально устроенные под путями неглубокие приямки, откуда при помощи шнеков или аэрожелобов цемент подают в складские емкости.

Различают склады вяжущих: закромные (амбарные), бункерные и силосные. Количество ячеек или отсеков в складе должно обеспечивать раздельное хранение различных видов и марок вяжущих.

Закромные склады — обычно одноэтажные складские здания небольшой емкости, разделенные на отсеки, предназначенные для хранения определенных видов и марок вяжущего. При хранении на складе навалом высота насыпи не должна превышать 2 м для портландцемента и 1,5 м для пуццоланового цемента. При хранении материалов в мешках высота штабелей может быть выше 2 м.

Бункерные склады состоят из ряда бункеров — ячеек; высота каждого из них 'не превышает его полуторной ширины. Материал загружается в бункера сверху при помощи механических лопат, механических или пневматических устройств. Отпуск материалов из бункеров производится снизу через разгрузочные отверстия.


Силосные склады (рис. 58) сооружаются из ряда однотипных (банок) ячеек, рассчитанных на загрузку в каждую от 50 до1500 т материала. Число банок определяется емкостью склада, числом марок и видов одновременно хранимого на складе материала. Банки загружаются сверху при помощи пневмотранспорта, а разгружаются снизу механическим или пневматическим способом в любые транспортные средства.

При организации бетонно-растворных заводов необходимо стремиться к комплексной механизации операций, начиная от погрузочно-разгрузочных работ и кончая выдачей бетонной смеси (раствора) потребителям.

Получение высококачественной бетонной смеси на установках цикличного действия зависит от правильной дозировки компонентов. Дозирование пб объему не обеспечивает необходимой точности и может применяться только на небольших установках для приготовления бетонной смеси для неответственных конструкций. Наиболее совершенные дозаторы — весовые, позволяющие отмеривать цемент и воду с точностью до 1%, а заполнители с точностью до 3%.

Бетоносмесительные отделения (установки) цикличного действия устраивают, как правило, по вертикальной схеме с одно- или двухступенчатой подачей материалов в смесители (рис. 59).

Рис. 59. Технологические схемы цикличного приготовления бетонной смеси

а — одноступенчатая; б — двухступенчатая; 1 — склад щебня; 2 — склад песка; 3 — склад цемента; 4 — расходный бункер . щебня; 5 — расходный бункер песка; 6 — расходный бункер цемента; 7 — дозаторы; 8 — дозатор воды; 9 — сборный бункер или загрузочный ковш; 10 — бетономешалки; / 1 — раздаточный бункер; 12 — ковш скипового подъемника

При одноступенчатой схеме подача материалов производится сразу на всю высоту установки, и дальнейшее продвижение его по пути от расходных бункеров до смесителя происходит под действием собственного веса.

Двухступенчатая схема применяется на небольших установках и предусматривает первичный подъем материалов в расходные бункера с дальнейшим продвижением его под действием

собственного веса до ковша скипового подъемника. Вторичный подъем — подача материала в бетономешалку производится скиповым подъемником.

Тип и количество бетономешалок назначаются исходя из потребности строек (завода железобетонных конструкций) . в бетонной смеси с учетом одновременного выпуска бетонных смесей различных Марок и составов, для чего предусматривают . установку не менее двух бетономешалок.

Рис. 60. Схемы расположения бетономешалок а — односторонняя; б — двусторонняя; в — гнездовая

.

Бетономешалки могут быть размещены по линейной или по гнездовой схеме (рис. 60). В первом случае они устанавливаются в одну или две линии, и выдача бетонной смеси производится с одной или двух сторон. Гнездовая схема обеспечивает более компактное расположение бетоносмесителей, что позволяет уменьшить объем здания и обслужить группу машин одним дозировочным устройством, оборудованным поворотной воронкой.

Управление работой бетоносмесительных установок производится с центрального пульта, устанавливаемого у места выдачи смеси.



Наши партнеры

Вагон бытовки

Вагон бытовки в Тюмени

tmnlotos.ru

Реклама




 
· Главная Строительный каталог · Библиотека (книги и учебники) · Статьи и документация · Новости · Карта сайта · E-Mail · Реклама на сайте
© 2020 Строим-Домик (stroim-domik.ru)