§ 97. Технологические схемы изготовления основных сборных крупноразмерных изделий

Технологическая схема изготовления крупноразмерных изделий на домостроительном комбинате зависит от конструктивных особенностей этих изделий и мощности цеха, где они изготовляются.

Наружные стеновые панели размером на комнату изготавливаются в производственных цехах домостроительных комбинатов: в стендовых формах, на поточно-агрегатных установках и на конвейерных линиях.

Стендовая форма состоит из поддона и откидных бортов, которые крепятся к поддону на шарнирах. При формовании панелей с проемами к поддону жестко крепится вкладыш соответствующей конфигурации. Термообработка наружных панелей, изготавливаемых по стендовой технологии, производится острым паром, подаваемым под колпак, которым, накрывается изделие после окончания формования.

Возможны два способа формовки наружных стеновых панелей: «лицом вверх» или «лицом вниз». Выбор способа формовки зависит от принятого вида отделки фасадной стороны панели. Лицом вниз формуют в основном панели, облицовываемые керамической или стеклянной плиткой. В некоторых случаях формовку изделий производят лицом вверх.

Трехслойные панели изготавливают на стенде лицом вверх в следующей последовательности. В собранную и смазанную форму устанавливают нижнюю арматурную сетку, арматурные каркасы ребер и закладные детали. После этого в форму укладывают нижний слой бетонной смеси, уплотнение которой производится площадочными вибраторами, а затем плиты или пакеты с утеплителем. В зазоры между пакетами утеплителя кладут керамзитобетонную смесь для образования ребер, а после ее уплотнения устанавливают верхнюю арматурную сетку. Далее в форму подается бетонная смесь — верхний слой, который также уплотняется площадочными вибраторами, а сверх него — фактурный слой, который тщательно разравнивается и затирается.

Изготовление наружных панелей лицом вниз производится в обратной последовательности. При этом добавляется еще одна операция: на поддон собранной и смазанной формы до установки арматуры укладывается керамическая или стеклянная плитка.

Последовательность и состав операций при изготовлении трехслойных наружных стеновых панелей по конвейерной и поточной-агрегатной технологии аналогичны.

При изготовлении однослойных наружных стеновых панелей из легких цементных бетонов применяют чаще всего поточно-агрегатную и конвейерную схемы производства. В этом случае раздельное формование отдельных слоев бетонной смеси и укладка теплоизоляционных пакетов исключаются. Собранная и смазанная форма с установленной в ней арматурой и закладными деталями подается на пост формовки, где производятся укладка и уплотнение бетонной смеси по всей толщине изделия. Фактурный слой может укладываться на этом же посту или, если ритм производства этого не позволяет, вводится еще один пост, на котором производится разравнивание и заглаживание фактурного слоя.

Термообработка изделий, изготавливаемых по конвейерной технологии, производится в тоннельных камерах непрерывного действия, а изделий, изготавливаемых по поточно-агрегатной схеме, — в ямных камерах или пакетным способом. В последнем случае может быть применен способ электропрогрева керамзитобетона по методу Владивостокского комбината панельного домостроения от сети напряжением 380/220 в.

Изготовление однослойных наружных стеновых панелей из газозолосиликата ведется по поточно-агрегатной технологической схеме. Основным сырьем для приготовления смеси служат зола ТЭЦ и негашеная известь, в которую для регулирования скорости гашения добавляется тонкомолотый гипс или жидкое стекло. В качестве пенообразователя применяется алюминиевая пудра. Компоненты загружаются в газобетономешалки. Последние перемещаются по рельсовым путям, вдоль которых расположены подготовленные к заливке формы. Заливка смеси в форму продолжается в течение 1,5 — 2 мин. В формах газозоло-силикатная смесь вспучивается, разогревается до 80 — 85°С и отвердевает. Изделие выдерживается на посту формовки в течение 3 — 4 ч, после чего поднявшаяся выше обреза формы часть газозолосиликатной смеси (горбушка) срезается, формы с изделиями устанавливаются на вагонетки и подаются в автоклав для тепловой обработки.

Санитарно-технические кабины, применяемые при строительстве жилых домов, являются законченным объемным элементом,, имеющим инженерное оборудование.

Материалом для изготовления санитарно-технических кабин служат прокатные гипсобетонные панели на деревянном каркасе, асбоцементные листы или монолитный бетон. Толщина гипсобетонных панелей 30 мм. Лицевой слой панели выполнен из сверхжесткой древесноволокнистой плиты. В местах соединения панелей прокладывается перхлорвиниловый канат. Асбестоцементные листы санитарно-технических кабин соединяются при помощи деталей из мелкосортного металла.

Кабина представляет собой монолитный железобетонный стакан с крышкой и разделительной стенкой, которые соединяются между собой на сварке. Крышки и разделительные стенки кабины формуются в вертикальных кассетных формах, а железобетонный стакан — на специальной установке, состоящей из вкладыша и наружной двухстенчатои опалубки. В процессе формования бетонная смесь укладывается в пространство между вкладышем и опалубкой Бетонирование пола производится в последнюю очередь. При этом подача смеси производится' через щит с отверстием, образующим дверной проем. Термообработка изделий производится паром, который подается во внутреннюю полость двухступенчатой опалубки.