§ 12. Битумно-резиновые горячие мастики

Битумно-резиновая горячая мастика (ГОСТ 15836 — 70) — смесь битума, измельченной старой резины и волокнистого наполнителя, сваренная при температуре 200 — 220° С.

Вяжущим в горячей битумно-резиновой мастике является кровельный битум БНК-2 или сплав битумов БНК-2 и БНК-5. Резиновый компонент с размерами крошек не более 1 мм готовят из старой резины, измельчая ее. В качестве волокнистого наполнителя используют асбест 6-го или 7-го сорта; он должен иметь влажность не более 5% и свободно проходить через сито с размером ячеек 2 — 3 мм.

Необходимая теплостойкость битумно-резиновой горячей мастики достигается с помощью определенного соотношения компонентов в зависимости от температуры размягчения используемого вяжущего вещества, количества резиновой крошки и волокнистого наполнителя. Подбирают компоненты в лаборатории согласно табл. 6.

Количество тугоплавкого битума марки БНК-5, закладываемого в разогретый и обезвоженный легкоплавкий битум БНК-2, зависит от температуры размягчения сплавляемых битумов.

Горячие битумно-резиновые мастики могут быть приготовлены п условиях завода или специального цеха с необходимым. оборудованием.

Процесс приготовления мастики сводится к следующему. Вначале кровельный битум БНК-2 загружают в котел варочно-смесительного блока для разогрева и обезвоживания, которое" первоначально ведется при температуре 105 — 110° С. Далее в обезвоженное вяжущее загружают тугоплавкий битум БНК-5 и температуру поднимают до 160 — 180° С; доводя сплавляемые битумы до полного обезвоживания. .

Чтобы ускорить процесс варки битумного вяжущего, предотвратить его вспенивание и улучшить условия труда, в котел добавляют 2 — 3 капли пеногасителя GKTM-1.

Таблица 6 Соотношение компонентов горячих битумно-резиновых мастик

Марка мастики	Температура размягчения,"С		Количество компонентов по массе, %
	мастик	битумного вяжущего	битумного вяжущего	резиновой крошки	асбеста 6-го или 7-го сорта
МБР-Г-55 МБР-Г-65 МБР-Г-75 МБР-Г-85 ЛШР-Г-100	55 — 57 63 — 67 73 — 77 83 — 87 97 — 105	46 50 55 60 70	86 82 80 78 76	6 8 10 12 12	8 10 10 10 12

Приготовив сплав из вяжущих с температурой размягчения согласно табл. 6, в котле поднимают температуру до 200 — 210° С и засыпают подогретую до 65 — 70° С сухую резиновую крошку через сито (с размером ячеек не более 2 — 3 мм), находящееся над загрузочным люком котла варочно-смесительного блока.

После окончательного обезвоживания битумного сплава в котле поддерживают температуру 200 — 220° С в течение 45 мин и для улучшения структуры мастики одновременно с перемешиванием перекачивают ее из нижней полости котла в верхнюю.

В заключение в битумно-резиновый состав через сито засыпают сухой асбестовый наполнитель. Для получения однородного состава мастики и оседания пены ее перемешивают и перекачивают в котле в течение 10 — -20 мин.

Приготовленная мастика не должна иметь видимых частичек наполнителя, не покрытых вяжущим, и посторонних включений. Теплостойкость мастики считают удовлетворительной, если ее слой толщиной 1 — 2 мм, нанесенный на полоску пергамина размером 50x100 мм, не стекает при выдерживании образца в течение 2 — -3 ч в вертикальном положении. Теплостойкость мастики МБР-Г-55 считается удовлетворительной при температуре 55° С, мастики МБР-Г-65 — при 65° С, мастики МБР-Г-75 — при 75° С, мастики МБР-Г-85 — при 85° С и мастики МБР-Г-100 — при 100° С.

Если мастику будут хранить в затвердевшем виде, то в процессе остывания нужно продолжать перемешивание, пока температура не достигнет 90 — 100° С. При ее разогревании перемешивание возобновляют, когда температура мастики поднимется до 100 — 120°; при температуре 180 — 200° С мастика становится снова пригодной для употребления.

Транспортируют горячую битумно-резиновую мастику на стройку в емкостях, имеющих перемешивающие устройства.