§ 10. Общие сведения о мастиках
- § 10. Общие сведения о мастиках
- § 11. Битумные горячие мастики
- § 12. Битумно-резиновые горячие мастики
- § 13. Дегтевые горячие мастики
- § 14. Холодные кровельные мастики
- § 15. Кровельные мастики на основе полимеров
- § 16. Эмульсии, грунтовки, пасты
- § 17. Охрана труда и техника безопасности при приготовлении и транспортировании мастик, грунтовок и эмульсий
Мастиками называются пластичные гидроизоляционные материалы, получаемые смешиванием органических вяжущих веществ с минеральными наполнителями и различными добавками, улучшающими качество мастик.
В зависимости от исходных вяжущих веществ мастики подразделяются на битумные, битумно-резиновые, дегтевые, дегте-полимерные, гудрокамовые, гудрокам-полимерные и полимерные.
Наполнители для мастик делятся на три вида: пылевидные, волокнистые и комбинированные (смесь пылевидного и волокнистого) .
К пылевидным наполнителям относятся: известняковые, доломитовые, меловые, кирпичные, шлаковые порошки, а также тальк, трепел, гипс, цемент, известь-пушонка. Известняковые, доломитовые, меловые, кирпичные, шлаковые и другие порошки получают дроблением исходных материалов и последующим их измельчением на вибромельницах.
К волокнистым наполнителям относятся: коротковолокнистая шлаковата, сечка стекловолокна, торфяная крошка, асбест 6-го или 7-го сорта.
Комбинированные наполнители представляют собой комбинацию волокнистых с пылевидными материалами в соотношении от 1:1,5 до 1:3.
Лучшими наполнителями являются волокнистые и комбинированные. При отсутствии таких наполнителей разрешается использование одних пылевидных, которые также повышают теплостойкость мастик, но в меньшей степени, чем волокнистые и комбинированные.
Количество наполнителя в горячей мастике должно быть не менее пылевидного — 25%, волокнистого — 10%, комбинированно-20%.
Наполнители должны удовлетворять следующим требованиям: их плотность не должна быть более 3 г/см3, влажность пылевид-?1Х — 3%, а волокнистых — 5%. Пылевидные наполнители должны проходить через сито с 920 отв/см2, а волокнистые — через сито с ячейками 2 — 3 мм. Наполнитель должен быть химически неактивным, рыхлым и легкоподвижным; наличие в нем слипшихся комков недопустимо.
Наполнители транспортируют и хранят на складе. Склад должен располагаться в сухом месте, иметь сквозное проветривание и достаточное количество ячеек-закромов. Закрома отделяются один от другого плотными и прочными перегородками.
Транспортируют наполнители навалом или в бумажных мешках.
Перед использованием наполнитель необходимо высушить, а затем подогреть до температуры 105 — 110°С. Наполнитель сушат в сушильных барабанах, на жаровнях, противнях либо в специальных карманах, которые навешивают на стенки варочного асфальтобитумного котла, используя его тепло.
По способу использования мастики подразделяются на горячие и холодные.
Горячие мастики (ГОСТ 2889 — 67) получили наибольшее распространение. По назначению они делятся на кровельные и кровельно-гидроизоляционные.
Кровельные мастики (табл. 3) предназначаются для склеивания рулонных материалов при устройстве многослойных кровельных покрытий, а также для мастичных кровель, армированных волокнистыми стекломатериалами. Эти мастики используют для шпаклевки деревянных оснований под рулонные кровли, устройства пароизоляции, а также для защитных покрытий готовых рулонных кровель снаружи.
Кровельно-гидроизоляционные мастики применяют в качестве приклеивающих мастик, а также для устройства безрулонных кровель.
По физико-механическим показателям кровельные и кровельно-гидроизоляционные горячие мастики должны удовлетворять требованиям табл. 3.
Холодные мастики используют при устройстве кровель из рулонных материалов. Этот вид мастик по сравнению с горячими имеет следующие преимущества: значительно снижается расход вяжущего вещества, а следовательно, и стоимость кровельных работ; создаются более безопасные условия труда кровельщиков.