§ 5. Известь

Известь строительную (ГОСТ 9179 — 77) получают обжигом кальциевых и магнезиальных карбонатных пород.

По условиям твердения строительную известь делят на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов -и ; сохранение ими прочности 8 воздушно-сухих условиях, и на гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.

По фракционному составу известь разделяют на комовую и порошкообразную.

Воздушную известь делят на негашеную и гашеную (гидратную).

В зависимости от содержания окислов кальция и магния воздушную известь разделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.

Воздушную известь без добавок разделяют на три сорта 1,2 и 3-й, с добавками — на два сорта 1-й и 2-й, гидратную порошкообразную -известь (пушонку), получаемую гашением комовой, без добавок и с добавками — на два сорта 1-й и 2-й.

Применяют воздушную известь для приготовления известково-песчаных и смешанных строительных растворов, используемых для каменной кладки и штукатурки, в производстве силикатных изделий и для побелки.

Гидравлическую известь разделяют на слабогидравлическую и сильногидравлическую.

Применяют гидравлическую известь для приготовления кладочных и штукатурных растворов, а также для бетонов низких марок, которые твердеют как на воздухе, так и во влажных условиях.

Для гашения воздушной извести применяют известегасильные барабаны или лопастные гидраторы.

В зависимости от времени гашения негашеную известь делят на быстрогасящуюся — не более 8 мин, среднегасящуюся — не более 25 мин и медленногасящуюся — более 25 мин.

В зависимости от количества воды, взятой для гашения, получают гидратную известь (пушонку), известковое тесто или известковое молоко.

Гидратную известь в виде порошка получают в том случае, когда для гашения извести берут 60 — 70 % воды. При этом 32 % води участвует в химической реакции, а остальная вода испаряется в процессе гашения. В результате гашения объем полученной извести увеличивается в 2 — 3 раза по сравнению с исходным. Получившаяся гидратная известь представляет собой белый порошок, состоящий из мельчайших частиц гидрата окиси кальция. Средняя плотность и рыхлом состоянии — 400 — 450, а в уплотненном — 500 — 700 кг/м.

Известковое тесто получают в том случае, когда для гашения извести берут. воды в 3 — 4 раза больше, чем извести. При этом объем получившегося известкового теста в 2 — 3,5 раза превышает объем исходной извести. Увеличение объема извести принято характеризовать выходом известкового теста, который равен объему тес-га в литрах, полученного гашением 1 кг извести.

Хорошо погасившуюся известь, которая увеличилась в объеме не менее чем в 3 раза, называют жирной, а известь, увеличившуюся в объеме менее чем в 2,5 раза, — тощей. Выход известкового теста зависит от содержания в извести окиси кальция, количества посторонних примесей и качества обжига. Известковое тесто представляет собой пластическую массу белого цвета, средняя плотность которой достигает 1400 кг/м3.

На специализированных заводах товарного раствора гашение Извести ведут в известегасильных машинах. В некоторых машинах гашение извести совмещено с ее измельчением, что ускоряет гашение и сокращает количество отходов. Получающееся при этом известковое молоко сливают в металлические баки или специально Оборудованные ямы, отстаивают, а затем перекачивают в автоцистерны, которые доставляющего к месту использования.

Известесодержащие гидравлические вяжущие (ГОСТ 2544 — 76) разделяют на известково-шлаковые с добавлением гранулированных Шлаков, известково-пуццолановые с добавлением осадочных или вулканических активных пород, известково-зольные с добавлением, вол некоторых видов топлива.

Гидравлические известесодержащие вяжущие выпускают марок 80, 100, 150 и 200. Их применяют для приготовления низкомарочных бетонов и растворов, используемых в подземных подводных сооружениях, а также в производстве автоклавных силикатных изделий.

Транспортирование и хранение- Воздушную гидравлическую известь хранят на складах в условиях, исключающих ее увлажнение. Негашеную комовую известь транспортируют в вагонах, контейнерах или в закрытых машинах. Порошкообразную известь в многослойных бумажных мешках с указанием завода-изготовителя, вида, сорта извести и даты изготовления перевозят в цементовозах и контейнерах.

Сроки хранения с момента изготовления гидратной и порошкообразной извести в бумажных мешках не должны превышать 15 сут, так как, поглощая влагу из воздуха, известь ухудшает свои качества (при длительном хранении образуются комки и уменьшается скорость схватывания). В герметичной таре сроки хранения извести не ограничены.

Тесто из гидравлической извести хранить больше суток нельзя, так как оно быстро твердеет.

В деревянных складах негашеную известь хранят не ближе 0,7 м от стены. Это вызвано тем, что при случайном попаданий в склад воды произойдет самогашение извести и возможен пожар. Полы складских помещений располагают на 25 — 30 см выше поверхности грунта.