§ 63. Устройство опалубки

При возведении промышленных и граж­данских зданий и сооружений из монолит­ного бетона и железобетона и при строитель­стве сборно-монолитных конструкций применяют опалубку, представляющую собой формы, в которых из бетона изготовляют фундаменты, колонны, балки и другие из­делия.

Опалубка должна быть устойчивой, проч­ной, жесткой, не изменяться по форме и размерам и выдерживать нагрузку от свежеуложенного бетона. Конструкция должна позволять ее легкую сборку или разборку без повреждения забетонированных изделий и не создавать трудностей для установки армату­ры, укладки и уплотнения бетонной смеси. Устанавливать опалубку необходимо на прочном основании. Мерзлый грунт для нее противопоказан, так как при оттаивании она может просесть.

Изготовляют опалубку из древесины, кле­еной фанеры, металла. В зависимости от видов   сооружений   применяют   разборно-переставную и катучую опалубку.

Разборно-переставная опалубка. Такая опалубка (рис. 256, а, б) состоит из готовых элементов (щитов, коробов), снимаемых с формуемых изделий после достижения бето­ном прочности, при которой допускается распалубливание. Разборно-переставную опалуб­ку применяют для основных видов бетонных и железобетонных работ. Выполняют ее в ви­де мелких или крупнопанельных щитов и унифицированных инвентарных щитов. Мел­кие щиты изготовляют из досок толщиной 25—32 мм, иногда из досок толщиной 19 мм. Доски скрепляют планками посредством гвоздей.

Рис.     256.    Типовые щиты  деревянной разборно-переставной опалубки:

а, — для фундаментов, колонн, стен и плит перекрытий; б — для ленточных фундаментов, балок, прогонов и ригелей рам; 1 — палуба, 2 — сшивная планка

Для щитов опалубки применяют древеси­ну сосны, ели, лиственницы,  березы, ольхи влажностью не более 25%. Элементы опалубки оборачиваемой, т. е. применяемой 8— 10 раз, следует изготовлять из пиломатериалов не ниже 3-го сорта. Для несущих дощатых элементов — кружал, прогонов — применяют пиломатериал 3-го сорта, но сучков и трещин в нем должно быть не больше, чем в пиломатериале 2-го сорта. Лицевые стороны щита, соприкасающиеся с бетоном, следует строгать. Ширина досок щитов, прилегающих к бетону, не должна превышать 150 мм.

Для ленточных фундаментов (рис. 257) опалубку высотой до 200 мм изготовляют из досок толщиной 40—50 мм (рис. 257, а). Между досками имеются распорки 3, а боковое давление бетонной смеси воспринимается кольями 2, забитыми в землю вплотную к доскам. Опалубку фундаментов, имеющих высоту более 200 мм и прямоугольное сечение, выполняют из щитов (рис. 257,6), при этом боковое давление бетонной смеси воспринимается прижимными досками 4, подкосами 5 и кольями 2.

Рис.    257.    Опалубка ленточных        фундаментов:

а — прямоугольных высотой до 200 мм, б — прямоугольных высотой от 200 до 500 мм, в — прямоугольных и ступенчатых высотой до 750. мм, г — способ закрепления направляющей доски, 9 — деревянный хомут (деталь), е — стальной хомут (деталь); 1 — боковой щит или доска, 2 — колья, 3 — распорка, 4 — прижимные доски, 5 — подкосы, в — хомуты, 7 -направляющая   доска

Для опалубки ленточных фундаментов ступенчатого сечения и прямоугольных высотой 500—750 мм применяют щиты с хомутами из досок или металлических уголков (рис. 257, в). Ширина щитов должна равняться высоте фундамента. Внутренний размер опалубки, т. е. ширину фундамента, устанавливают по шнурам, натянутым по дну траншей. Щиты после установки закрепляют в проектном положении при помощи подкосов и кольев, забиваемых в грунт. Фиксация ширины фундамента обеспечивается установкой временных распорок. Щиты можно закреплять также распорками, упирающимися в стены траншеи.

При устройстве опалубки ленточных фундаментов, имеющих высоту до 750 мм, вначале устанавливают направляющие доски 7, которые крепят к кольям, забиваемым в грунт. При этом необходимо следить за тем, чтобы кромки направляющих, обращенные к бетону, совпадали с боковыми поверхностями бетона. После этого ставят на направляющую доску щиты с одной стороны фундамента, причем их плоскость должна совпадать с кромкой доски. В вертикальном положении щиты крепят посредством подкосов. Затем устанавливают щиты с другой стороны фундамента со строгим соблюдением внутренних размеров и фиксированием их, как указано выше, путем распорок. Вторую сторону опалубки крепят временными распорками, хомутами.


Рис.   258.    Опалубка фундаментов под колонны :

а — прямоугольных, б — ступенчатых; 1 — щит закладной, 2 — щит накрывной, 3 — планка упорная, 4 — распорка (временная), 5 — стяжка проволочная, б — гвоздь монтажный, 7 — колья, забитые в землю   (грунт)

Опалубку фундаментов прямоугольных и ступенчатых под колонны (рис. 258) выполняют из двух пар щитов — накрывных 2 и закладных 1. Боковое давление бетонной смеси воспринимается кольями 7, забитыми В грунт.

Опалубка фундаментов под колонны (рис. 259) имеет вид собранных коробов 1, на которые перед установкой временно нашивают отфугованные рейки 2. По этим рейкам находят ось 3 колонны. При установке опалубки для прямоугольного фундамента положение короба определяют посредством весков 4, опущенных с проволочных осей 3. Шнуры, на которые подвешены вески, должны касаться отфугованных реек. Положение вышестоящего короба определяют таким же образом. После установки короба опалубки на место и закрепления его кольями временные рейки снимают.

Рис.   259.   Установка опалубки         прямо-

угольного   фундамента под колонны:

1 — короб опалубки, 2 — рейки,    3 — оси    (проволочные),  4— весок


Опалубка прямоугольных колонн представляет собой короб 1 (рис. 260, а), состоящий из двух пар щитов 2, 3. Ширина одной  пары щитов равна ширине одной из сторон поперечного сечения колонны, а ширина другой пары равна ширине другой стороны колонны с добавлением двойной толщины досок. Щиты собирают на гвоздях. С наружной стороны щиты скрепляют хомутами 5, воспринимающими боковое давление бетонной смеси. Хомут бывает стальной (рис. 260, б) или деревянный на клиньях (рис. 260, в).

Устанавливают опалубку следующим образом. Вначале на фундаменте (подколеннике) размечают оси колонн. В процессе бетонирования в фундаменты закладывают деревянные пробки. После разметки осей колонн на фундамент кладут рамку 4 (основание) таким образом, чтобы ее оси совпадали с осями колонны, прочерченными на фундаменте. После этого опалубку устанавливают в рамку, причем если колонны армируют жестким сварным каркасом, то его ставят до опалубки и щиты последней временно крепят к арматуре. Если арматура колонны состоит из отдельных элементов, то опалубку собирают в виде короба, который ставят в рамку Хомуты 5 опалубки монтируют после установки и выверки опалубки. Работа завершается проверкой вертикальности установки опалубки, точности внутренних размеров, совпадения осей колонны с осями опалубки.

Рис.   261.    Опалубка балок  и  прогонов:

о — общий вид, б — поперечное сечение короба при наличии плиты, в— поперечное сечение короба при отсутствии плиты; 1 — днище короба прогона, 2 —щиты боковые короба прогона, 3 — днище короба балки, 4 — щиты боковые короба балки, 5 — доски прижимные, 6 — доска подкружальная, 7  — оголовник стойки, 8  — подставка,     9 — доски       опалубки      плиты, 10 — схватки, 11 — стяжки  проволочные

Опалубку балок и прогонов (рис. 261) выполняют в виде коробов с днищем, плотно прилегающим к боковым щитам. При неплотном прилегании через образующиеся щели из бетонной смеси будет вытекать цементное молоко. Общий вид опалубки показан на рис. 261, а, поперечное сечение короба при наличии плиты — на рис. 261, б и без плиты — на рис. 261, в.

Опалубку балок и прогонов, как правило, собирают на высоте. Лесами пользуются при устройстве опалубки на высоте более 6 м.

Установку опалубки без устройства лесов ведут в такой последовательности. Вначале днища коробов прогонов 1 устанавливают в вырезы коробов колонн, выверяют их горизонтальность, а затем крепят к коробу монтажными гвоздями. После этого кладут на землю лаги, ставят на них инвентарные стойки и последние подводят под днище прогонов. Стойки следует размещать строго вертикально и в соответствии с чертежами. Вертикальность установки стоек выверяют по отвесу. Крепят стойки монтажными гвоздями, забиваемыми через днище в оголовник 7. Боковые щиты прогонов 2 гвоздями соединяют с боковыми сторонами вырезов в коробах колонн, устанавливая прижимные доски 5 и прикрепляя их гвоздями к оголовникам стрек. По окончании этих работ днище опалубки балок вводят в вырезы коробов колонн и прогонов, подводят под него стойки и ставят боковые щиты. Стыки коробов балок 3, 4 с коробами прогонов 2 заделывают рейками.


Опалубка стен (рис. 262) представляет ее бой две параллельные панели,  собранные отдельных щитов. Расстояние между панели ми должно равняться проектной толщине стены. При сборке   опалубки    толщину   стен фиксируют временными распорками 8. Kaждую панель или стенку опалубки следует устанавливать строго вертикально и фиксировать направляющими досками, закрепляем ми на грунте кольями.

Для стен толщиной   до 500 мм опалубка состоит из щитов 4, поддерживаемых ребра ми 5. Для стен толщиной более 500 мм. панели, помимо ребер, должны поддерживаться схватками 6. Боковое давление бетонной смеси воспринимается стяжными болтами или проволочной скруткой 7, которыми соединяют панели опалубки. В процессе бетонирования по мере заполнения бетонной смесью пространства между панелями, временные распорки вынимают. Вместо деревянных распорок более рационально устанавливать полые бетонные бруски 9, через которые можно пропустить стяжные болты. После распалубливания стяжные болты вытаскивают, бетонные бруски оставляют в стене, а отверстия, имеющиеся в них, заделывают раствором.

Рис.   262.    Опалубка стен :

а — доска направляющая, установленная на грунт (землю), б — доска направляющая, установленная на бетонную подготовку, в — общий вид опалубки стены, г — ребро, собранное из двух досок; 1 — доска направляющая, 2 — колышек, 3 — пробка, 4 — щит стены, 5 — ребро, в — схватка, 7 — стяжной болт или проволочная скрутка, 8 — распорка временная, 9 ~ полый    бетонный  брусок


Рис. 263. Схема монтажа   опалубки   для высоких стен:

1 — ребра, 2 — щиты, 3 — стяжки

При бетонировании высоких стен применяют опалубку (рис. 263), изготовляемую путем постепенного наращивания щитов 2, при этом ребра 1 могут быть составными.

В процессе бетонирования нужно периодически проверять вертикальность опалубки. В случае надобности ее крепят подкосами или дополнительными расшивками.


Рис.    264.     Деревянная инвентарная разборно-переставная опалубка

Типовая деревянная инвентарная разборно-переставная опалубка для возведения фундаментов (рис. 264) представляет щит коробчатого сечения следующих четырех размеров: 1200X600, 1800X600, 2400X600 и 3000X600 мм. Каркас (коробку) щита выполняют из досок 32X150 мм. В углах коробка щита соединяется вполдерева на гвоздях. Для  изготовления палубы щита (настила) применяют доски чистого пола толщиной 29 мм. В вертикальных брусках коробки щита выбирают отверстия размером 120x20 мм, предназначенные для соединения щитов при сборке их в панель (рис. 265). Панель из щитов собирают на клинья и схватки (рис. 266). Схватки выполняют из досок 40X180 мм. При сборке из щитов короба для фундамента с наружной стороны ставят хомут из схваток, соединяемых на болтах (рис., 267).

Рис. 265. Панель, собранная    из    унифицированных      инвентарных  щитов:

1 — стяжные  болты,  2 — щит,  3 — схватка, 4 — диагональная связь, 5 — клин


Рис. 267. Соединение схваток: а — угловое, б — срединное для проходных

Катучая опалубка. Такую опалубку при-   меняют для бетонирования тоннелей, отстойников и других сооружений. Катучая опалубка     тоннелей (рис. 268) представляет собой систему внутренних и наружных кружал, обшитых строгаными досками (палубой) или фанерой.

Катучая опалубка передвигается по лагам 1, прикрепленным к пробкам 2, уложенным в бетон днища. В качестве направляющих служат полозья 3, изготовленные из досок. Доски соединяют нижние торцы кружал. Для выверки опалубки и ее опускания перед передвижкой служат клинья 4. В верхней части кружала соединяются досками 6, между которыми имеется расклинивающая прокладка 7. Для фиксации точного размера между наружной и внутренней опалубками ставят временные распорки 10. Наружная и внутренняя опалубки в нижней части крепятся между собой болтами 9. Опалубку ставят в траншеи  с  заранее   забетонированным   днищем.

До начала бетонирования тщательно выверяют положение опалубки в отношении вертикальных отметок и соответствие оси опалубки оси, сооружаемого канала. После достижения бетоном распалубочной прочности опалубку разбирают: в первую очередь снимают стяжные болты 9, а затем расклинивающую доску 7 и клинья 4. После этого опалубку отделяют от бетона, и полозья опускают на лаги. Наружную опалубку раздвигают в стороны и всю опалубку лебедкой передвигают на новое место.

Общие требования при установке опалубки. Леса и опалубку устанавливают на очищенный от мусора, снега и льда грунт. Поверхность его должна быть ровной, без бугров и впадин. Возможность осадки конструкции при бетонировании должна быть исключена. Необходимо следить за тем, чтобы щиты опалубки плотно соединялись между собой. Правильность ее размеров проверяют стальным метром, горизонтальность — уровнем, а вертикальность — отвесом.

Рис. 268. Катучая опалубка проходного тоннеля с небольшим поперечным сечением :

а — общий вид опалубки, б — опалубка днища разборно-переставная, в — опалубка в рабочем состоянии, г -положение опалубки при передвижении; 1 — лага, 2 — пробка, 3 — полозья, 4 — клинья (парные), 5 — кружала внутренней опалубки, в — доски, соединяющие верхние торцы кружал, 7 доска расклинивающая, 8 — кружала наружной опалубки, 9 — болт, 10 — распорка  временная

ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПРИ УСТАНОВКЕ ОПАЛУБКИ, ПОДДЕРЖИВАЮЩИХ ЛЕСОВ И КРЕПЛЕНИЙ

После разборки опалубки гвозди, торчащие в отдельных элементах (щитах, досках), необходимо вытащить при помощи гвоздодеров.

Бетон, налипший на щиты и доски, очищают скребками и проволочными щетками; тщательной чистке подлежат поверхности, прилегающие к бетону, а также кромки щитов и досок.

Техника безопасности при опалубочных работах. Опалубку большей частью приходится устанавливать на высоте, поэтому при выполнении этой работы нужно строго соблюдать правила по технике безопасности.

При работе на высоте более 1,5 м без ограждений на рабочих должны быть надеты предохранительные    пояса    с    карабинами.


Рис.  269. Схема расположения    оборудования     в     опалубочном  цехе:

а — отделение по изготовлению деталей опалубки, б отделение по сборке элементов опалубки из готовых деталей; 7 — линия сборки крупнопанельных щитов, 11 — линия сборки мелких щитов; 1 — узкоколейный путь; 2 — рольганг, 3 — стеллажи для материалов и заготовок, 4 — круглопильный станок для поперечного раскроя, 5 —- круглопильный станок для продольного раскроя, 6 — фуговальный станок, 7 — рейсмусовый         станок, 8 — универсальный станок (круглопильный), для нарезки мелких деталей, 9 — ленточнопильный станок, 10 — место для обрезков — отходов, 11 — вагонетка, 12 — верстаки, 13 — места для складирования материалов — заготовок, 14 — кран, 15 — подкрановые пути, 16—наклонные брусья (направляющие) для спуска готовых щитов с верстаков, 17 — помещение для заточки инструментов

Пояс следует надежно привязать цепью ил_ канатом к прочному месту с тем, чтобы в случае падения рабочего он был бы удержан.  При работе на высоте запрещается заменят: подмости случайными опорами в виде ящиков, кусков досок, обрезков бревен. Работ; на перекрытии допускается в том случае когда имеющиеся в них отверстия ограждены на высоту не менее 1 м.

Открытые проемы в стенах, находящиеся, на одной отметке с перекрытием, на котором ведутся работы по установке опалубки, должны быть ограждены.

Одновременная    установка   опалубки  пс одной вертикали в разных точках по высоте допускается лишь при устройстве защитных навесов или настилов над участком, где ведутся эти работы.

Рабочее место должно быть чистым, не загроможденным, хорошо освещенным. Доски и щиты необходимо укладывать таким образом, чтобы острия гвоздей не были обращены вверх.

Изготовление опалубки. Элементы опалубки изготовляют в опалубочном цехе (рис. 269). В его состав входят отделения изготовлению деталей опалубки и по сборке элементов опалубки из готовых деталей. Отделение по изготовлению деталей опалубки должно быть оборудовано следующими основными станками:

круглопильными станками для поперечного и продольного раскроя;

ленточно-пильным станком для выпиливания профильных элементов опалубки;

строгальными станками — фуговальным, рейсмусовым для строжки плоскостей, кромок досок.

Помимо этого, в отделении должен быть набор электрифицированного инструмента для обработки громоздких деталей.

Рис. 270. Примерная схема процесса изготовления отдельных элементов    опалубки

Отделение по сборке элементов опалубки обычно размещают в помещении, смежном с отделением по изготовлению деталей опалубки. Отделение оборудуется рабочими местами — верстаками.

В отделении по изготовлению деталей опалубки на круглопильных станках работает звено, состоящее из двух рабочих — станочника и подсобного, а на других видах оборудования — ленточно-пильном, строгальных — работает один станочник. В отделении по сборке элементов опалубки работает звено из 2—4 плотников.

Примерная схема технологического процесса изготовления элементов опалубки приведена на рис. 270.


Щиты собирают на верстаках в шаблонах. Сколачивать их следует прочно. Лицевая сторона щитов, примыкающая к бетону, должна быть прострогана и не иметь заколов, выбоин. Планки к доскам прибивают гвоздями, причем последние должны быть хорошо загнуты и втоплены в древесину.

ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ДЛЯ ЭЛЕМЕНТОВ ДЕРЕВЯННОЙ РАЗБОРНО-ПЕРЕСТАВНОЙ ОПАЛУБКИ